انڈسٹری نیوز

اٹلس کوپکو صنعتی کمپریسرز میں استعمال ہونے والے ربڑ کے جوڑے کو عمر بڑھنے ، دراڑیں ، اخترتی یا ضرورت سے زیادہ لباس کی علامتوں کی بحالی کے دوران باقاعدگی سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر کوئی نقصان پایا جاتا ہے تو ، اس کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ کمپریسر میں ٹرانسمیشن کی خرابیوں کا سبب بننے اور سامان کے معمول کے عمل کو متاثر کرنے سے جوڑے کی ناکامی کو روک سکے۔ سامان اور کارکردگی کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے متبادل کے ل At اٹلس کوپکو اصل فیکٹری حصوں کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

تبدیلی اور بحالی کے کلیدی نکات تبدیلی کا سائیکل: 4000 - 6000 گھنٹے یا سالانہ ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔ اعلی دھول / اعلی نمی یا بھاری بوجھ کے حالات کے ل it ، اسے 3500 - 4000 گھنٹے کم کیا جاسکتا ہے۔ تنصیب اور سگ ماہی: دستی ٹارک کے مطابق انسٹال کریں ، تمام O- رنگوں کو تبدیل کریں ، غیر منقولہ ہوا یا تیل بائی پاس سے پرہیز کریں۔ دباؤ کے فرق کی نگرانی: تیل کے دباؤ کے فرق اور ایندھن کی کھپت پر دھیان دیں ، اگر یہ غیر معمولی طور پر بڑھتا ہے تو ، معائنہ اور متبادل کے لئے مشین کو روکیں۔ ساتھی کی تبدیلی: تیل کے دباؤ کے فرق اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے ل air بیک وقت ایئر فلٹر ، آئل فلٹر ، اور چکنا تیل کے ساتھ بیک وقت تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

دھاتی پسٹن والو کی بحالی اور مرمت کی سفارشات تبدیلی کی حکمت عملی: چلانے کے اوقات / دباؤ کے فرق / غیر معمولی درجہ حرارت یا غیر معمولی سننے سے متحرک ، دستی کے مطابق تبدیل کریں۔ اسی سطح کے گیس والوز کے ل performance ، کارکردگی کے عدم توازن سے بچنے کے ل them ان کو ایک سیٹ کے طور پر تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تنصیب اور سگ ماہی: والو نالی اور گزرنے کو اچھی طرح صاف کریں ، تمام مہروں کو تبدیل کریں ، اور یکساں طور پر سخت کریں۔ تنصیب کے بعد ہوا سے چلنے والے ٹیسٹ کروائیں ، اور غیر منقولہ ہوا کو نظرانداز کرنے پر سختی سے پابندی لگائیں۔ حالت کی نگرانی: والو کور کے درجہ حرارت ، دباؤ اور کمپن کو باقاعدگی سے ریکارڈ کریں۔ غیر معمولی درجہ حرارت میں اضافہ / غیر معمولی شور والو پلیٹ / موسم بہار کی تھکاوٹ یا مہر کی ناکامی کی نشاندہی کرتا ہے ، اور اسے معائنہ کے لئے فوری طور پر مشین کو روکنا چاہئے۔ کمیشننگ اور رننگ ان: نئی مشینیں یا بڑی مرمت کے بعد ، چلانے اور دوبارہ معائنہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ کسی رساو اور غیر معمولی کمپن کی تصدیق کی جاسکے۔

اٹلس کوپکو "پہنیں کٹ" متبادل اور بحالی کی سفارشات تبدیلی کا وقت: سروس دستی کے ذریعہ متحرک یا جب دباؤ میں فرق/درجہ حرارت کی اسامانیتاوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ توانائی کی کھپت اور ناکامی کے خطرات کو کم کرنے کے لئے فلٹرز اور چکنا تیل کے ساتھ ساتھ تبدیل کریں۔ تنصیب اور سگ ماہی: ٹارک کے مطابق سخت کریں ، تمام O-rings/ مہروں کو تبدیل کریں ، غیر منقولہ ہوا یا تیل بائی پاس سے پرہیز کریں۔ ریکارڈنگ اور انتباہ: بحالی کے ریکارڈ کو اپ ڈیٹ کریں ، دباؤ کے فرق کو چالو کریں/ فی گھنٹہ/ حیثیت کا اشارے اور ریموٹ الارم کو ڈاؤن ٹائم کے ردعمل کو مختصر کرنے کے لئے۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر "طہارت ٹیوب اسمبلی" کی تبدیلی اور بحالی کی سفارشات تبدیلی کا سائیکل: سال میں کم از کم ایک بار ؛ جب دباؤ ڈراپ پیش سیٹ ویلیو یا اشارے سے تجاوز کرتا ہے تو تبدیل کریں۔ کچھ آپریٹنگ شرائط میں ، اس کو 4،000 گھنٹے یا اس سے کم وقت تک مختصر کیا جاسکتا ہے۔ آپریشن پوائنٹس: پورے یونٹ کو تبدیل کریں یا متبادل سے پہلے حصے کو الگ تھلگ اور افسردہ کریں۔ متبادل کے دوران ڈبل او رنگز اور دیگر مہروں کو چیک کریں۔ فلٹر عنصر کو صاف نہ کریں ؛ صرف فیکٹری کے اصل حصوں کو تبدیل کریں۔ توانائی کی بچت کے فوائد: اعلی معیار کے فلٹر عناصر دباؤ میں کمی اور کم توانائی کی کھپت کو کم کرسکتے ہیں۔ متبادل کو نظرانداز کرنے سے توانائی کی کھپت میں نمایاں اضافہ ہوگا۔

اٹلس کوپکو کی بحالی اور متبادل رہنما خطوط مطابقت پذیری متبادل: تیل کے دباؤ کے فرق اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے ایک ہی وقت میں ایئر فلٹر ، آئل فلٹر ، اور چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تنصیب اور سگ ماہی: دستی ٹارک کے مطابق انسٹال کریں۔ غیر منقولہ ہوا یا تیل کو نظرانداز کرنے سے بچنے کے لئے تمام O- رنگوں کو تبدیل کریں۔ دباؤ کے فرق کی نگرانی: تیل کے دباؤ کے فرق اور ایندھن کی کھپت پر دھیان دیں۔ اگر یہ غیر معمولی طور پر بڑھتا ہے تو ، معائنہ اور متبادل کے ل machine مشین کو روکیں۔ ماحولیات اور بوجھ: اعلی دھول / اعلی نمی یا بھاری بوجھ کے حالات میں ، متبادل سائیکل کو 3500 - 4000 گھنٹے یا اس سے کم وقت کم کیا جاسکتا ہے۔