اٹلس کوپکو سکرو ایئر کمپریسرز کے "لچکدار جوڑوں کے لئے نرم کنکشن کٹ" کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے کا طریقہ
پوزیشن کا تعین کریں: ٹرانسمیشن اینڈ (بیول گیئر) یا پائپ لائن اختتام (فوری تبدیلی / لچکدار نلی)۔
ماڈل اور سیریل نمبر کی تصدیق کریں: سروس دستی / نام پلیٹ کا حوالہ دے کر پارٹ نمبر کی تصدیق کریں ، کراس پلیٹ فارم غلط استعمال سے پرہیز کریں۔
پیرامیٹرز پر دھیان دیں: ٹرانسمیشن اختتام - معاوضے کی گنجائش ، ٹارک ، مواد ؛ پائپ لائن اختتام - قطر ، دباؤ کی درجہ بندی ، انٹرفیس کا معیار ، لمبائی۔
اصل فیکٹری / مصدقہ مصنوعات کو ترجیح دیں: زندگی اور قابل اعتماد کو یقینی بنائیں۔
اٹلس کوپکو "8000 گھنٹے سروس مینٹیننس کٹ" خریداری اور متبادل کلیدی نکات
سروس دستی اور اسپیئر پارٹس لسٹ کے ساتھ پارٹ نمبر کی تصدیق کے لئے "ماڈل + سیریل نمبر" کی تصدیق کریں۔ اصل فیکٹری یا مصدقہ لوازمات کو ترجیح دیں۔
سروس دستی میں اقدامات کے مطابق تبدیل کریں۔ ٹارک ، سگ ماہی ، راستہ اور سیال بھرنے کے طریقہ کار پر دھیان دیں۔ تکمیل کے بعد ، بحالی کا ٹائمر ریکارڈ اور دوبارہ ترتیب دیں۔
سخت ماحول یا اعلی بوجھ کے حالات میں ، اسے 6000 - 7000 گھنٹے کم کیا جاسکتا ہے۔ مرطوب ماحول میں گاڑھاو اور والو کی دیکھ بھال پر دھیان دیں۔
اگر متبادل کے بعد غیر معمولی آوازیں ، کمپن ، درجہ حرارت یا دباؤ پائے جاتے ہیں تو ، معائنہ کے لئے مشین کو فوری طور پر بند کردیں اور سروس ٹیم سے رابطہ کریں۔
اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر "واٹر لیول سینسر" فوری تشخیص اور عام مسائل
غلط الارم / اطلاع دینے میں ناکامی: چیک کریں کہ آیا تنصیب ڈھیلی ہے ، اگر تحقیقات سے بھرا ہوا / بلاک یا احاطہ کیا گیا ہے۔ سینسر کو کیلیبریٹ یا تبدیل کریں۔
مسلسل الارم: چیک کریں کہ آیا ڈرین والو بلاک ہے یا کنٹرول منطق غیر معمولی ہے۔ والو گروپ اور پائپنگ کو صاف کریں۔
متبادل کے بعد غیر معمولی: حصہ نمبر ، وائرنگ اور رینج / اوپری اور نچلی حد کی ترتیبات کی تصدیق کریں۔ اگر ضروری ہو تو دوبارہ ترتیب دیں / دوبارہ کیلیبریٹ کریں۔
تیل کے درجہ حرارت کی بحالی اور غلطی سے ہینڈلنگ اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کا الیکٹرانک ایلیکٹرونیکن کنٹرول ماڈیول
اگر تیل کے غیر معمولی درجہ حرارت کی ریڈنگ ہوتی ہے تو ، حرارتی/کولنگ سسٹم کا جواب نہیں ملتا ہے ، یا تیل کے درجہ حرارت کی حفاظت کو کثرت سے متحرک کیا جاتا ہے ، اس کا تعلق اس کنٹرول ماڈیول سے ہوسکتا ہے۔ بحالی کی تجاویز:
پہلے ، چیک کریں کہ آیا تیل کا درجہ حرارت سینسر اور کنکشن لائنیں عام ہیں یا نہیں۔ فرنٹ اینڈ سگنل کی غلطیوں کو ختم کرنا ؛
اگر ماڈیول خود ہی ناقص ہے تو ، کنٹرول کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے فیکٹری کے اصل حصوں کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ متبادل کے بعد ، ماڈل سے مماثل بنانے کے لئے خصوصی ٹولز کے ذریعہ پیرامیٹرز کی انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔
ممکنہ پریشانیوں کا فوری طور پر پتہ لگانے کے لئے ایلیکٹرونیکن سسٹم کے سیلف چیک فنکشن کے ذریعے ماڈیول کی حیثیت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
عام مسائل اور اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر پریشر سینسر کی دیکھ بھال
پریشر سینسروں کے ساتھ عام مسائل میں پیمائش کا بہاؤ (غلط ڈیٹا) ، سگنل مداخلت (لائن یا جزو کی ناکامی) ، انٹرفیس رساو وغیرہ شامل ہیں۔ بحالی کی تجاویز: بحالی کی تجاویز:
ڈھیلے ہونے کی وجہ سے دباؤ کے رساو یا پیمائش کی غلطیوں سے بچنے کے لئے سینسر کی تنصیب کی سگ ماہی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
تیل کی آلودگی اور نجاست کو پیمائش کو روکنے اور متاثر کرنے سے روکنے کے لئے سینسر انٹرفیس کو صاف رکھیں۔
جب غیر معمولی پریشر ڈسپلے ہوتا ہے تو ، یونٹ کا بار بار اسٹارٹ اسٹاپ ، یا غلط دباؤ سے متعلق تحفظ کے آپریشن ہوتا ہے ، تو یہ چیک کرنا ضروری ہوتا ہے کہ آیا سینسر ناقص ہے یا نہیں۔ کارکردگی کے ملاپ کو یقینی بنانے کے لئے اصل سینسر کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تبدیل کرتے وقت ، انشانکن پیرامیٹرز کو اصل ماڈل کے مطابق رکھنے پر توجہ دیں۔
اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز میں عام خرابیاں اور برقی مقناطیسی والوز کی بحالی
برقی مقناطیسی والوز کے عام غلطیوں میں کنڈلی برن آؤٹ (جس کے نتیجے میں کام کرنے میں ناکامی) ، والو کور اسٹیکنگ (نجاست یا لباس کی وجہ سے) ، اور سگ ماہی اجزاء کی عمر (درمیانی رساو کی وجہ سے) شامل ہیں۔ روزانہ کی دیکھ بھال کے دوران ، مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہئے:
ناقص رابطے سے بچنے کے لئے کنکشن ٹرمینلز ڈھیلے ہیں یا نہیں۔
والو کور میں داخل ہونے سے نجاست کو روکنے کے لئے والو کے جسم کو صاف رکھیں۔
جب غیر معمولی آپریشن ہوتا ہے تو ، کارکردگی کی مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے اصل برقی مقناطیسی والو کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تبدیل کرتے وقت ، وولٹیج کی وضاحتیں اور انٹرفیس کے طول و عرض کی مستقل مزاجی پر توجہ دیں۔
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy