کمپنی کی خبریں

اٹلس کوپکو کی بحالی اور متبادل: خصوصی شکل کے حلقوں کے لباس ، اخترتی یا عمر بڑھنے کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اگر کوئی اسامانیتا پائی جاتی ہے تو انہیں فوری طور پر تبدیل کریں۔ تبدیل کرتے وقت ، اصل یا ایک ہی تصریح خصوصی شکل کے حلقوں کو استعمال کرنا ضروری ہے۔ معیاری حلقے متبادل کے طور پر استعمال نہیں ہوسکتے ہیں۔ بے ترکیبی اور تنصیب کے عمل کے دوران ، اخترتی اور نقصان کو روکنے کے لئے خصوصی شکل والے حلقوں کے کمزور حصوں کو مارنے سے گریز کریں۔ اگرچہ ایئر کمپریسر کی خصوصی شکل کی حلقے عالمگیر نہیں ہیں ، لیکن وہ خصوصی ساختی حصوں میں ناقابل تلافی کردار ادا کرتے ہیں۔ ان کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کو سامان کی مخصوص ضروریات کو سختی سے مماثل بنانے کی ضرورت ہے ، اور ایئر کمپریسر کے تمام پیچیدہ اجزاء کے مربوط آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے تنصیب اور بحالی کے دوران صحت سے متعلق اور سمت پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔

اٹلس کوپکو 1621049600 بحالی اور تبدیلی: ایئر کمپریسر کی باقاعدگی سے دیکھ بھال کے دوران ، گسکیٹ کی حالت کی جانچ کرنا ضروری ہے۔ اگر کوئی اخترتی ، عمر بڑھنے یا نقصان پہنچا ہے تو ، انہیں فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ بے ترکیبی کے بعد ، اگر گاسکیٹ میں پلاسٹک کی خرابی (جیسے دھات کی گسکیٹ) ہو گئی ہے ، یہاں تک کہ اگر اس کو نقصان نہیں پہنچا ہے تو ، اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ اس کو تبدیل کرنے سے بچنے کے ل it اس کو تبدیل کریں۔ تبدیل کرتے وقت ، اسی تصریح اور مادے کے گسکیٹ استعمال کرنا ضروری ہے جیسے اصل۔ مختلف قسم کے گسکیٹ (جیسے دھات کے گاسکیٹ کے بجائے ربڑ کی گسکیٹ استعمال کرنا) کے ساتھ متبادل بنانا ممنوع ہے۔ اگرچہ ایئر کمپریسر گاسکیٹ چھوٹے اجزاء ہیں ، لیکن وہ سسٹم کی سگ ماہی کارکردگی کے لئے اہم ہیں۔ مناسب گسکیٹ کا انتخاب کرنا اور ان کو صحیح طریقے سے انسٹال کرنا اور برقرار رکھنے سے رساو کی خرابیوں کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، توانائی کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور ایئر کمپریسر کی خدمت زندگی میں توسیع ہوسکتی ہے۔

اٹلس کوپکو روزانہ کی بحالی: دستی ڈرین والو: روزانہ کم از کم 1-2 بار نکالیں۔ مشین کو بند ہونے کے بعد نکاسی آب کا اثر بہتر ہے (اس وقت ، سسٹم کا دباؤ کم ہے اور پانی کو فارغ کرنا آسان ہے)۔ خودکار ڈرین والو: ہفتے میں ایک بار چیک کریں۔ رکاوٹ کو روکنے کے لئے فلٹر یا فلوٹ بال میں نجاست (جیسے تیل کے داغ ، زنگ) کو صاف کریں۔ الیکٹرانک ڈرین والو: باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا ٹائمر کی ترتیبات مناسب ہیں یا نہیں ، ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے برقی مقناطیسی والو والو کور کو صاف کریں۔ جب محیطی درجہ حرارت 0 below سے کم ہو تو ، نکاسی آب کے بندرگاہ کو منجمد کرنے اور بھگدنے سے روکنے کے لئے موصلیت یا حرارتی جیسے اقدامات کریں۔

اٹلس کوپکو گیئر کی بحالی کے نکات باقاعدگی سے معائنہ: گیئر دانتوں کی سطح کی حالت کا مشاہدہ کریں ، دانتوں کی کلیئرنس کی پیمائش کریں ، اور اگر کوئی اسامانیتا پائی جاتی ہے تو فوری طور پر ان کی جگہ لیں۔ چکنا کرنے کا انتظام: سرشار گیئر آئل (یا ایئر کمپریسر سے متعلق تیل) کا استعمال کریں ، اسے باقاعدگی سے تبدیل کریں ، اور تیل کی آلودگی سے بچنے کے لئے تیل کی سطح کو معمول پر رکھیں۔ انسٹالیشن انشانکن: اس بات کو یقینی بنائیں کہ گیئر شافٹ کی ہم آہنگی اور کھڑےیت کی ضروریات کو پورا کریں ، اور غیر مساوی بوجھ کے عمل سے بچیں۔ بوجھ کنٹرول: ایئر کمپریسر کو طویل مدتی اوورلوڈنگ کے حالات میں کام کرنے سے روکیں ، اور گیئرز کو تھکاوٹ کے نقصان کو کم کریں۔ مشین کی مجموعی کارکردگی کے لئے ایئر کمپریسر گیئرز کا ڈیزائن اور دیکھ بھال بہت اہم ہے۔ اچھے چکنا کرنے والے نظام کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق گیئر کے امتزاج آپریٹنگ شور کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں ، خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں ، اور ایئر کمپریسر کے موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

اٹلس کوپکو کی بحالی کے نکات: باقاعدہ معائنہ: سلنڈر کا احاطہ ہٹا دیں اور تیل کے داغوں اور کاربن کے ذخائر کی والو سطح کو صاف کریں (خاص طور پر پسٹن قسم کے ہوا کے کمپریسرز کے لئے ، کیونکہ اعلی درجہ حرارت چکنا کرنے والا تیل آسانی سے کاربن کے ذخائر کا سبب بن سکتا ہے) ؛ پہننے کے پرزے کو تبدیل کریں: والو پلیٹیں ، اسپرنگس ، سگ ماہی گاسکیٹ وغیرہ پہننے کے پرزے سمجھے جاتے ہیں۔ جب پہننے ، اخترتی یا عمر بڑھنے کا پتہ چلتا ہے تو ، انہیں وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔ صاف رکھیں: تنصیب کے دوران نجاست کو متعارف کرانے سے گریز کریں۔ انٹیک سسٹم کے فلٹر ڈیوائس کو سلنڈر میں داخل ہونے والی دھول کو کم کرنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ اگرچہ سلنڈر کور والو ایک چھوٹا سا جزو ہے ، لیکن یہ پوری مشین کے کمپریشن کی کارکردگی اور آپریشنل استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ روزانہ کی دیکھ بھال کے دوران ، اس کی سگ ماہی کارکردگی اور آپریشنل لچک پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر ہوائی کمپریسر کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے کوئی غیر معمولی چیزیں واقع ہوتی ہیں تو ، بروقت مرمت کی جانی چاہئے۔

اٹلس کوپکو سکرو ایئر کمپریسر ریگولیٹرز کی تنصیب اور بحالی تنصیب کے دوران ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہوا کے رساو کو روکنے اور درستگی کو متاثر کرنے کے لئے ریگولیٹر ، ایئر کمپریسر ، اور پائپ لائنوں کے مابین کنکشن مناسب طریقے سے مہر لگا دیا گیا ہے۔ انضماموں کو روکنے یا پہننے سے روکنے کے لئے ریگولیٹر کے سینسنگ اجزاء (جیسے ڈایافرام اور سینسر) کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ مکینیکل ریگولیٹرز کے لئے ، موسم بہار کی لچک کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ معمول ہے۔ الیکٹرانک لوگوں کے لئے ، باقاعدہ سینسر انشانکن انجام دیں۔ اگر آپ کو ضرورت سے زیادہ دباؤ کے اتار چڑھاو یا خرابی کے ضوابط جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، فوری طور پر ریگولیٹر کی مرمت یا تبدیل کریں۔ جب ایئر کمپریسر ریگولیٹر کا انتخاب کرتے ہو تو ، ائیر کمپریسر کی طاقت ، گیس استعمال کرنے والے سامان کی دباؤ کی ضروریات ، اور موثر اور مستحکم نظام کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے آپریٹنگ ماحول جیسے عوامل پر غور کریں۔