اٹلس کوپکو کے اہم کام
پاور ٹرانسمیشن: موٹر سے بجلی کو ایئر کمپریسر کے کام کرنے والے اجزاء (جیسے سکرو روٹر ، پسٹن کرینک شافٹ) میں منتقل کرتا ہے ، جس سے کام کرنے کے لئے کمپریشن میکانزم چلاتے ہیں۔
اسپیڈ ریگولیشن: کمپریشن کی ضروریات کو مماثل کرتے ہوئے ، مختلف گیئر امتزاج کے ذریعے کام کرنے والے اجزاء (جیسے روٹر کی رفتار کو کم کرنا یا بڑھانا) کی گھماؤ رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
ٹورک تبادلوں: مختلف کام کے حالات (جیسے اسٹارٹ اپ ، مکمل بوجھ آپریشن) میں مناسب ڈرائیونگ فورس کو یقینی بنانے کے لئے طاقت کے آؤٹ پٹ ٹارک کو تبدیل کرتا ہے۔
ہم وقت ساز آپریشن: ڈبل سکرو ایئر کمپریسرز (جیسے سکرو مشینیں) میں ، گیئرز مداخلت اور تصادم سے گریز کرتے ہوئے ، مرد اور خواتین کے گردشوں کی عین مطابق میشنگ اور ہم آہنگی کی گردش کو یقینی بناتے ہیں۔
عام اقسام اور ایپلی کیشنز
ایئر کمپریسر اور ٹرانسمیشن کی ضروریات کی قسم کے مطابق ، یہ بنیادی طور پر درج ذیل زمرے میں تقسیم ہے۔
بیلناکار گیئرز
دانت بیلناکار سطح پر تقسیم کیے جاتے ہیں ، جس میں سیدھے دانت ، ہیلیکل دانت ، اور کراس کے سائز والے دانت شامل ہیں۔
اطلاق: سکرو ٹائپ ایئر کمپریسرز (زیادہ تر ہیلیکل گیئرز ، ہموار ٹرانسمیشن اور کم شور کے ساتھ) کے اہم ٹرانسمیشن گیئرز ، پسٹن قسم کے ایئر کمپریسرز کے کرینک شافٹ گیئرز۔
خصوصیات: سادہ ڈھانچہ ، اعلی ٹرانسمیشن کی کارکردگی (98 ٪ یا اس سے زیادہ تک) ، متوازی محور ٹرانسمیشن کے لئے موزوں ہے۔
مخروطی گیئرز
دانتوں کو مخروطی سطح پر تقسیم کیا جاتا ہے ، جو آپس میں ملتے ہوئے محور (عام طور پر 90 °) کے مابین ٹرانسمیشن کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
ایپلی کیشن: کچھ موبائل ایئر کمپریسرز کے ٹرانسمیشن سسٹم ، جب بجلی کی ترسیل کی سمت تبدیل کرتے وقت استعمال ہوتا ہے۔
خصوصیات: عمودی بجلی کی ترسیل کو حاصل کرسکتے ہیں ، لیکن اعلی مینوفیکچرنگ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ زیادہ مہنگا ہے۔
ہم وقت ساز گیئرز
خاص طور پر ڈبل روٹرز (جیسے سکرو ، سلائیڈنگ وین) کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ دونوں روٹرز ایک مقررہ رفتار تناسب اور کلیئرنس کو برقرار رکھیں۔
اطلاق: تیل کے بغیر ایئر کمپریسرز (کیونکہ وہ آئل فلم چکنا کرنے پر انحصار نہیں کرتے ہیں ، انہیں گیئر جبری ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے)۔
خصوصیات: انتہائی چھوٹے دانت کی کلیئرنس ، اعلی مادی طاقت ، کو میشنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
گیئر شافٹ
چھوٹے ایئر کمپریسرز یا کم بوجھ ٹرانسمیشن کے لئے موزوں گیئرز اور شافٹ کا مربوط ڈیزائن۔
اطلاق: مائیکرو پسٹن قسم کے ایئر کمپریسرز کا ٹرانسمیشن سسٹم۔
کلیدی پیرامیٹرز اور مواد
کور پیرامیٹرز
ماڈیول (گیئر سائز کا بنیادی پیرامیٹر ، اثر کی صلاحیت کا تعین کرنا) ؛
دانتوں کی تعداد (ٹرانسمیشن تناسب کو متاثر کرتی ہے ، دانتوں کی گنتی کا تناسب = گردش کی رفتار کا الٹا) ؛
دانت کی پروفائل کی درستگی (عام طور پر 6-8 درجات ، درستگی جتنی زیادہ ، شور کم اور لمبی عمر) ؛
رابطے کی طاقت اور موڑنے والی طاقت (دانتوں کی سطح کے لباس اور فریکچر کے خلاف مزاحمت)۔
عام مواد
میڈیم کاربن مصر دات اسٹیل (جیسے 40CR ، 20CRMNTI): کاربرائزنگ اور بجھانے کے ذریعہ علاج کیا جاتا ہے ، سطح کی سختی اعلی (HRC58-62) ، بنیادی میں اچھی سختی ، مین ٹرانسمیشن گیئرز کے لئے موزوں ہے۔
کاسٹ آئرن (جیسے HT300): کم لاگت ، اچھی لباس مزاحمت ، کم بوجھ معاون گیئرز کے لئے موزوں۔
سٹینلیس سٹیل: زنگ آلودگی اور ٹرانسمیشن کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے مرطوب یا سنکنرن ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔
عام غلطیاں اور دیکھ بھال
عام غلطیاں
گیئر سطح کا لباس / پیٹنگ: ناکافی چکنا کرنے والے تیل ، تیل کے ناقص معیار یا ضرورت سے زیادہ نجاست کی وجہ سے ، گڑھے کی سطح پر گڑھے اور چھلکے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
گیئر فریکچر: اوورلوڈ آپریشن ، مادی عیب یا تنصیب کی غلط بیانی (جیسے شافٹ کے متوازی انحراف) کی وجہ سے ، شدید غیر معمولی شور کے ساتھ ہوسکتا ہے۔
دانتوں کی ضرورت سے زیادہ کلیئرنس: طویل مدتی لباس کی وجہ سے ، ٹرانسمیشن جھٹکا ، کمپن اور شور میں اضافہ کا سبب بنے گا۔
چپکنے والی نقصان: تیز رفتار بھاری بوجھ کے تحت چکنا کی ناکامی ، گیئر کی سطح کا اعلی درجہ حرارت آسنجن جس کی وجہ سے دھات کا چھلکا ہوتا ہے۔
بحالی کے مقامات
باقاعدہ معائنہ: گیئر دانت کی سطح کی حالت کا مشاہدہ کریں ، دانتوں کی کلیئرنس کی پیمائش کریں ، غیر معمولی ہو تو وقت پر تبدیل کریں۔
چکنا کرنے کا انتظام: سرشار گیئر آئل (یا ایئر کمپریسر سے متعلق مخصوص تیل) کا استعمال کریں ، باقاعدگی سے تبدیل کریں اور تیل کی آلودگی سے بچنے کے لئے تیل کی سطح کو معمول پر رکھیں۔
تنصیب انشانکن: گیئر شافٹ کی ہم آہنگی اور کھڑےیت کو یقینی بنائیں ، تقاضوں کو پورا کریں ، غیر متوازن آپریشن سے بچیں۔
لوڈ کنٹرول: ایئر کمپریسرز کو طویل مدتی اوورلوڈ کے تحت کام کرنے سے روکیں ، گیئرز کو تھکاوٹ کے نقصان کو کم کریں۔
مشین کی مجموعی کارکردگی کے لئے ایئر کمپریسر گیئرز کا ڈیزائن اور دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ اچھے چکنا کرنے والے نظام کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق گیئر آپریٹنگ شور کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں ، خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں ، اور ایئر کمپریسر کے موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
تیل سے لگائے گئے سکرو کمپریسر کا نکاسی آب کا آلہ تیل سے لگائے گئے سکرو کمپریسر (یعنی تیل سے لگائے گئے سکرو ایئر کمپریسر) کا نکاسی آب ڈیوائس سسٹم سے کنڈینسیٹ پانی کو ہٹانے کے لئے ایک کلیدی جزو ہے۔ اس کا کام پانی اور چکنا کرنے والے تیل کے مرکب کو روکنے کے لئے ہے ، جو تیل کی املیسیفیکیشن کا سبب بن سکتا ہے اور اس کے چکنا کرنے والے اثر کو کم کرسکتا ہے ، اور پانی کو کمپریسڈ ہوا میں داخل ہونے اور گیس کی فراہمی کے لئے استعمال ہونے والے سامان کو متاثر کرنے سے روکنا ہے۔ اس کے نکاسی آب کے آلے کا تفصیلی تعارف یہ ہے:
نکاسی آب کے آلے کا فنکشن اور اہمیت
کنڈینسیٹ پانی کو الگ کرنا: کمپریسڈ ہوا کے ٹھنڈک کے عمل کے دوران ، کنڈینسیٹ پانی پیدا ہوتا ہے۔ نکاسی آب کا آلہ اس پانی کو فوری طور پر اجزاء سے خارج کرسکتا ہے جیسے تیل گیس جداکار ، اسٹوریج ٹینک ، کولر وغیرہ۔
چکنا کرنے والے تیل کی حفاظت: پانی کو چکنا کرنے والے تیل میں گھل مل جانے سے روکنا ، جس سے تیل کی ایملسیفیکیشن اور بگاڑ کا سبب بن سکتا ہے ، اور خراب چکنا سے بچنا جس سے روٹر ، اثر وغیرہ پہننے کا باعث بنتا ہے۔
گیس کے معیار کو یقینی بنانا: گیس کی فراہمی کے بعد کے سامان (جیسے نیومیٹک ٹولز ، صحت سے متعلق آلات) کی خشک کرنے والی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا میں نمی کی مقدار کو کم کرنا۔
سنکنرن کی روک تھام: پائپ لائنوں اور اسٹوریج ٹینکوں میں پانی کے جمع ہونے سے گریز کرنا ، جس سے زنگ لگنے اور سامان کی عمر کو مختصر کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
عام اقسام اور کام کرنے والے اصول
تنصیب کے مقام اور آٹومیشن کی ڈگری کی بنیاد پر ، یہ بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔
دستی نکاسی آب والو
ساخت: سادہ بال والو یا سوئی والو ، تیل گیس جداکار کے نچلے حصے میں نصب ، اسٹوریج ٹینک کا سب سے کم نقطہ ، کولر کا نکاسی آب کا دکان وغیرہ۔
آپریشن وضع: پانی خارج کرنے کے لئے والو کے دستی باقاعدگی سے کھولنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو چھوٹے ہوا کے کمپریسرز یا کم آٹومیشن کی ضروریات کے ساتھ منظرنامے کے لئے موزوں ہے۔
خصوصیات: کم لاگت ، آسان ڈھانچہ ، لیکن دستی آپریشن کی ضرورت ہے۔ اگر نکاسی آب کو فراموش کردیا گیا ہے تو ، اس سے پانی جمع ہوسکتا ہے۔
خودکار نکاسی آب والو (فلوٹ کی قسم)
ڈھانچہ: والو کے افتتاحی اور بندش کو کنٹرول کرنے کے لئے پانی کی خوشی کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک فلوٹ ، لیور اور مہر بند والو کور پر مشتمل ہے۔
ورکنگ اصول: جب جمع کنڈینسیٹ پانی ایک خاص مقدار تک پہنچ جاتا ہے تو ، فلوٹ بڑھ جاتا ہے ، جس کی وجہ سے والو کور کھل جاتا ہے ، اور پانی خارج ہوجاتا ہے جس کے بعد فلوٹ گر جاتا ہے اور والو کو بند کردیتا ہے۔
درخواست: تیل گیس جداکار ، اسٹوریج ٹینک ، پوسٹ کولنگ ， وغیرہ کے نیچے۔ manual دستی مداخلت کے بغیر خود بخود پانی خارج کر سکتے ہیں۔
خصوصیات ： اعلی وشوسنییتا medium درمیانے اور کم دباؤ والے نظام کے لئے موزوں ， لیکن جام کو روکنے کے لئے داخلی نجاست کی باقاعدگی سے صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
الیکٹرانک ٹائمڈ نکاسی آب والو
ڈھانچہ an ایک برقی مقناطیسی والو ， ٹائمر ， اور کنٹرولر پر مشتمل ہے جو نکاسی آب کے چکر (جیسے ہر 30 منٹ) اور نکاسی آب کی مدت (جیسے 5 سیکنڈ) ترتیب دے کر خود بخود نکاسی آب کے لئے کھل جاتا ہے۔
ایپلی کیشن ： کمپریسڈ ایئر پائپ لائنز ， فلٹرز ， ڈرائر ， وغیرہ۔ خاص طور پر فکسڈ نکاسی آب کی تعدد والے منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔
خصوصیات ： ایڈجسٹ ， مختلف حالتوں کے مطابق ڈھالنے کے قابل ， لیکن بجلی کی فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے ， اور اس میں حادثاتی طور پر نکاسی آب ہوسکتا ہے (جیسے پانی نہ ہونے پر کھولنا)۔
صفر ہوا کے نقصان کی نکاسی آب کا والو
ڈھانچہ mixe مائع سطح کی سینسنگ اور عین مطابق والو کور کو جوڑتا ہے ， صرف اس وقت کھولنا جب پانی کا پتہ لگایا جائے ， نکاسی آب کے دوران کمپریسڈ ہوا کا تقریبا no کوئی نقصان نہیں ہوتا ہے۔
ورکنگ اصول water پانی کی سطح کے الیکٹروڈ یا کیپسیٹو سینسنگ کے ذریعے ， پانی موجود ہونے پر نکاسی آب کا چینل کھولا جاتا ہے ， اور پانی کی نالی ہونے کے فورا بعد یہ بند ہوجاتا ہے۔
اطلاق virtange توانائی کی کھپت کی حساسیت کے حامل نظام ， جیسے بڑے سکرو ایئر کمپریسرز کا تیل گیس جداکار۔
خصوصیات ： توانائی کی اچھی کارکردگی ， عین نکاسی آب ， لیکن زیادہ لاگت۔ تنصیب
تنصیب کا مقام:
اسے سامان یا پائپ لائن (جیسے گیس اسٹوریج ٹینک کے نچلے حصے یا تیل گیس جداکار کے نکاسی آب کی دکان) کے نچلے ترین نقطہ پر نصب کیا جانا چاہئے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ گاڑھا پانی قدرتی طور پر ایک دوسرے کے ساتھ بدل جاتا ہے۔
نکاسی آب کے دوران پانی کو چھڑکنے کی وجہ سے مختصر سرکٹس کو روکنے کے لئے نکاسی آب کے آؤٹ لیٹ کو بجلی کے اجزاء سے دور رکھنا چاہئے۔
بڑے سسٹم کے ل it ، نالیوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل multi ملٹی مرحلے کے کولر اور فلٹرز کے بعد نکاسی آب کے آلات کو الگ سے انسٹال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
