ایئر کمپریسر اسپیئر پارٹس

عام غلطیاں اور اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر پریشر گیجز کے حل پوائنٹر حرکت یا پھنس نہیں رہا وجہ: اندرونی گیئرز پھنس گئے ، موسم بہار کی ٹیوب کو نقصان پہنچا ، انٹرفیس بلاک (نجاست یا گاڑھا پانی منجمد)۔ حل: جدا اور صاف ، رکاوٹ کو ہٹا دیں۔ اگر شدید نقصان پہنچا تو گیج کو تبدیل کریں۔ غلط یا بہتی پڑھنے کا وجہ: لچکدار عنصر کی تھکاوٹ (طویل مدتی استعمال) ، پوائنٹر ڈھیلا ، ماحولیاتی درجہ حرارت میں سخت تبدیلیاں۔ حل: دوبارہ کیلیبریٹ ؛ عمر بڑھنے والے اجزاء یا پریشر گیج کو تبدیل کریں۔ شیل رساو وجہ: جھٹکے سے مزاحم گیج پر مہر لگانا ناقص ہے ، شیل کے پیچ ڈھیلے ہیں۔ حل: سلیکون آئل / گلیسرین اور مہر شامل کریں۔ پیچ سخت کریں ؛ اگر شدید نقصان پہنچا تو شیل کو تبدیل کریں۔

اصل سامان کے پرزے اور متبادل تحفظات اٹلس کوپکو گیئر سیٹ ایک بنیادی جزو ہے۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ وہ ترجیحی طور پر اصل سامان کے پرزے استعمال کریں (فروخت کے بعد کے سرکاری چینلز کے ذریعے خریدا گیا ہے)۔ اصل سامان کے حصوں کو استعمال کرنے کے فوائد مندرجہ ذیل ہیں: یہ مرکزی یونٹ اور موٹر کے پیرامیٹرز سے بالکل مماثل ہے ، جس سے ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے (اصل گیئر سیٹوں کی ٹرانسمیشن کارکردگی عام طور پر ≥ 98 ٪ ہوتی ہے)۔ مواد اور پروسیسنگ کی درستگی سخت معیارات پر پورا اترتی ہے ، اور عمر 8-150،000 گھنٹے (کام کے حالات پر منحصر ہے) تک پہنچ سکتی ہے۔ اگر متبادل حصوں کا انتخاب کیا گیا ہے تو ، گیئر ماڈیول ، دانتوں کی گنتی ، دانت کی پروفائل (مائل گیئر ہیلکس زاویہ) ، مرکز کا فاصلہ ، وغیرہ کو سائز کی انحراف کی وجہ سے آپریشنل ناکامیوں سے بچنے کے لئے سختی سے تصدیق کی جانی چاہئے۔ خلاصہ یہ کہ ، اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر گیئر سیٹ ، اس کے اعلی صحت سے متعلق ڈیزائن اور اعلی معیار کے مواد کے ساتھ ، سامان کی موثر ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم ، اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور گیئر کی ناکامیوں کی وجہ سے پوری مشین رکنے سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنا ضروری ہے۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کے لئے 40 ° C ترموسٹیٹ کی بحالی اور عام مسائل باقاعدہ انشانکن: طویل مدتی استعمال کے بعد ، درجہ حرارت کا بہاؤ ہوسکتا ہے۔ 40 ° C پر درست محرک کو یقینی بنانے کے لئے سالانہ تھرمامیٹر کے ساتھ کیلیبریٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ صفائی اور بحالی: اگر سینسنگ حصہ تیل یا دھول سے ڈھکا ہوا ہے تو ، اس سے درجہ حرارت کی پیمائش کی حساسیت متاثر ہوگی۔ اسے باقاعدگی سے مسح کرنا ضروری ہے (پاور آف ریاست میں کام کریں)۔ عام غلطیاں: درجہ حرارت ٹرگر انحراف: اس کی وجہ سینسنگ عنصر کی عمر بڑھنے کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ ایک ہی ماڈل ترموسٹیٹ کی تبدیلی کی ضرورت ہے۔ رابطہ آسنجن: ٹھنڈک کے سامان کو مسلسل چلانے یا شروع کرنے میں ناکام ہونے کا سبب بنتا ہے۔ رابطے کی حالت کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔

اٹلس کوپکو کی بولٹ کی تنصیب اور بحالی کے لئے کلیدی نکات پری سخت ٹارک: بولٹ کی طاقت گریڈ اور کنکشن کی ضروریات کے مطابق مناسب ٹارک کا اطلاق ہونا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ ٹارک بولٹ کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ ناکافی ٹارک کے نتیجے میں ناقص مہر یا ڈھیل پڑسکتی ہے۔ سطح کا علاج: بولٹ کی سطح عام طور پر جستی ، فاسفیٹڈ یا آکسائڈائزڈ ہوتی ہے۔ تنصیب سے پہلے ، زنگ یا نقصان کی سطح کو چیک کریں۔ تعاون کی صحت سے متعلق: بولٹ اور نٹ یا بولٹ ہول کے مابین تعاون کو معیارات کی تعمیل کرنی ہوگی۔ ضرورت سے زیادہ ڈھیلے یا ضرورت سے زیادہ تنگ دھاگوں سے پرہیز کریں۔ باقاعدگی سے معائنہ: ایئر کمپریسر کو ایک مدت کے لئے چل رہا ہے ، چیک کریں کہ بولٹ ڈھیلے ہیں یا نہیں۔ اگر زنگ ، اخترتی ، یا فریکچر مل جاتا ہے تو ، اسی تصریح اور طاقت کے بولٹ کو بروقت انداز میں تبدیل کریں۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کے سلائیڈنگ سگ ماہی اجزاء کے لئے بحالی کی تجاویز: سگ ماہی کے حصوں کی پہننے کی حالت کا باقاعدگی سے معائنہ کریں (جیسے پسٹن رنگ کا افتتاحی خلا ، پسٹن چھڑی مہر کا رساو حجم) ؛ اٹلس کوپکو چکنا کرنے والے نظام کے معمول کے عمل کو یقینی بناتا ہے (تیل کی دھندلا پن یا ٹھوس چکنا کرنے والا تیل کی حالت میں) ؛ اٹلس کوپکو انٹیک ہوا کو فلٹر کرتے ہیں (دھول اور دیگر نجاست کو کم کریں) ؛ سگ ماہی کے حصوں کی جگہ لیتے وقت ، وہ ماڈل اور مواد منتخب کریں جو کام کے حالات سے مماثل ہوں اور تنصیب کی درستگی کو یقینی بنائیں۔

اٹلس کوپکو گیئر ٹرائل رن اور معائنہ ابتدائی معائنہ اگر گردش ہموار ہے تو ، گیئر شافٹ کو دستی طور پر گھمائیں ، اور کسی بھی چپکی ہوئی ، غیر معمولی شور یا سنکی کمپن کی جانچ کریں۔ چیک کریں کہ آیا گیئر باکس میں چکنا کرنے والا راستہ بغیر کسی رکاوٹ کا ہے ، اور ضوابط کے مطابق گیئر آئل کو معیاری سطح پر شامل کریں۔ کوئی بوجھ ٹرائل رن نہیں بجلی کی فراہمی کو مربوط کریں اور ایک قلیل مدتی (5-10 منٹ) بغیر لوڈ آپریشن کا انعقاد کریں۔ گیئر باکس سے کسی بھی غیر معمولی شور (جیسے دھات کی رگڑ کی آوازیں ، اعلی تعدد اسکوئلز) کے لئے سنیں۔ مشین کو روکنے کے بعد ، بیرنگ اور گیئرز کے درجہ حرارت کو چیک کریں (محیطی درجہ حرارت سے 40 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے) ، اور تیل کے کسی رساو کا مشاہدہ کریں۔ لوڈ ٹیسٹ آہستہ آہستہ درجہ بند دباؤ پر لوڈ کریں اور 30 ​​منٹ سے زیادہ کے لئے چلائیں۔ شور ، درجہ حرارت اور سگ ماہی کے حالات کی جانچ پڑتال کریں ، اور تصدیق کریں کہ اس میں کوئی اسامانیتا نہیں ہے۔