ایئر کمپریسر اسپیئر پارٹس

اٹلس کوپکو چکنا کرنے والی چکنائی کی قسم کی تصدیق کرتا ہے ایئر کمپریسر اجزاء اور آپریٹنگ شرائط کی قسم کی بنیاد پر ، مماثل خصوصی چکنا کرنے والی چکنائی کا انتخاب کریں۔ چکنا کرنے والی چکنائی کی مختلف اقسام یا درجات کو مکس کرنے کی سختی سے ممنوع ہے۔ چکنا کرنے والی چکنائی کے پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال کریں: جیسے قابل اطلاق درجہ حرارت کی حد ، ڈیل پوائنٹ ، اور دخول۔ اٹلس کوپکو چکنا کرنے کے لئے اجزاء کو صاف کرتا ہے مشین کو روکیں اور یقینی بنائیں کہ اجزاء کو مکمل طور پر ٹھنڈا کیا گیا ہے۔ پرانی چکنا کرنے والی چکنائی ، تیل کے داغ ، دھول ، اور دھات کے ملبے کو اجزاء کی سطح پر ، خاص طور پر اہم علاقوں جیسے بیئرنگ سیٹ اور گیئرز کی میشنگ سطح ، جس کو پوری طرح سے صفائی کی ضرورت ہے ، کو تیل سے پاک کپاس کا کپڑا یا سرشار صاف کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال کریں۔

اٹلس کوپکو وی بیلٹ (سیٹ 2 ایکس) ایکس پی زیڈ مینٹیننس پوائنٹس: تنصیب کے دوران ، یقینی بنائیں کہ مناسب تناؤ برقرار ہے۔ ناکافی تناؤ کی وجہ سے بیلٹ پھسل جائے گا ، جس سے ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو متاثر ہوگا۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ بیرنگ پر بوجھ میں اضافہ کرے گا ، جس سے بیلٹ اور بیرنگ کی عمر قصر ہوجائے گی۔ استعمال کے دوران ، باقاعدگی سے بیلٹ کی پہننے کی حالت کو چیک کریں۔ اگر بیلٹ کی سطح پر دراڑیں پائی جاتی ہیں ، شدید لباس ، یا پھسلنا ہوتا ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں ، بیلٹ پر تیل کے داغوں ، دھول اور دیگر نجاستوں سے منسلک ہونے سے بچنے کے لئے بیلٹ کو صاف رکھیں ، جو اس کی ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کے لئے بفر اجزاء کی اہمیت اور احتیاطی تدابیر بفر کے اجزاء کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے: سامان کی کمپن میں اضافہ جس کی وجہ سے بولٹ ڈھیلے ، پائپ لائن تھکاوٹ فریکچر ، ضرورت سے زیادہ شور ، اور یہاں تک کہ بنیادی اجزاء جیسے مین مشین بیئرنگ اور گیئرز کی زندگی کو بھی متاثر کیا جاتا ہے۔ منتخب کرتے وقت ، ایئر کمپریسر کے ماڈل پر غور کرنا ضروری ہے (مثال کے طور پر ، چھوٹی پسٹن مشینیں پائپ لائن بفرنگ پر فوکس کرتی ہیں ، جبکہ بڑی سکرو مشینیں مجموعی طور پر جھٹکے جذب پر مرکوز ہیں)۔ ترجیحی طور پر اصلی فیکٹری کے حصوں کا انتخاب کریں جو سائز اور کارکردگی میں مطابقت کو یقینی بنانے کے ل the سامان سے ملتے ہیں۔ خلاصہ یہ کہ ، اگرچہ اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کے بفر اجزاء معاون اجزاء ہیں ، لیکن وہ سامان کے استحکام ، حفاظت اور عمر کے لئے بہت اہم ہیں۔ معقول انتخاب اور باقاعدگی سے دیکھ بھال آپریشنل خطرات کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے اور غلطیوں کی موجودگی کی شرح کو کم کرسکتی ہے۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کا آئل فلٹر عنصر (عام مسائل اور ناکامی کی وجوہات) فلٹر عنصر وقت سے پہلے ہی بند ہوجاتا ہے وجوہات: ضرورت سے زیادہ ماحولیاتی دھول (غیر منقولہ انٹیک ہوا) ، تیل کی ضرورت سے زیادہ تیل کے اضافے یا مختلف برانڈ آئلز کا اختلاط جس سے ایملسیفیکیشن کا باعث بنتا ہے ، اندرونی لباس میں اضافہ ہوتا ہے۔ علاج: ماحولیاتی صفائی کو بہتر بنائیں ، تیل کے استعمال کو معیاری بنائیں ، پہنے ہوئے اجزاء کا معائنہ کریں۔ فلٹرنگ کا ناقص اثر وجوہات: کمتر فلٹر عناصر کا استعمال کرتے ہوئے ، سیل کی انگوٹھی انسٹالیشن کے دوران مناسب طریقے سے منسلک نہیں ہوتی ، بائی پاس والو ہمیشہ کھلتا ہے۔ علاج: اصل فیکٹری یا اعلی معیار کے بعد کے فلٹر عناصر کا انتخاب کریں ، مناسب تنصیب کی مہر کو یقینی بنائیں ، باقاعدگی سے بائی پاس والو فنکشن کی جانچ کریں۔ فلٹر عنصر ٹوٹنا وجوہات: تنصیب بہت سخت ، غیر معمولی نظام کے دباؤ میں اضافہ ، فلٹر عنصر کے مواد کی ناکافی طاقت۔ علاج: انسٹالیشن ٹارک کو معیاری بنائیں ، آئل پریشر کنٹرول سسٹم کو چیک کریں ، کوالیفائی فلٹر عنصر سے تبدیل کریں۔

عام غلطیاں اور اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر پریشر گیجز کے حل پوائنٹر حرکت یا پھنس نہیں رہا وجہ: اندرونی گیئرز پھنس گئے ، موسم بہار کی ٹیوب کو نقصان پہنچا ، انٹرفیس بلاک (نجاست یا گاڑھا پانی منجمد)۔ حل: جدا اور صاف ، رکاوٹ کو ہٹا دیں۔ اگر شدید نقصان پہنچا تو گیج کو تبدیل کریں۔ غلط یا بہتی پڑھنے کا وجہ: لچکدار عنصر کی تھکاوٹ (طویل مدتی استعمال) ، پوائنٹر ڈھیلا ، ماحولیاتی درجہ حرارت میں سخت تبدیلیاں۔ حل: دوبارہ کیلیبریٹ ؛ عمر بڑھنے والے اجزاء یا پریشر گیج کو تبدیل کریں۔ شیل رساو وجہ: جھٹکے سے مزاحم گیج پر مہر لگانا ناقص ہے ، شیل کے پیچ ڈھیلے ہیں۔ حل: سلیکون آئل / گلیسرین اور مہر شامل کریں۔ پیچ سخت کریں ؛ اگر شدید نقصان پہنچا تو شیل کو تبدیل کریں۔

اصل سامان کے پرزے اور متبادل تحفظات اٹلس کوپکو گیئر سیٹ ایک بنیادی جزو ہے۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ وہ ترجیحی طور پر اصل سامان کے پرزے استعمال کریں (فروخت کے بعد کے سرکاری چینلز کے ذریعے خریدا گیا ہے)۔ اصل سامان کے حصوں کو استعمال کرنے کے فوائد مندرجہ ذیل ہیں: یہ مرکزی یونٹ اور موٹر کے پیرامیٹرز سے بالکل مماثل ہے ، جس سے ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے (اصل گیئر سیٹوں کی ٹرانسمیشن کارکردگی عام طور پر ≥ 98 ٪ ہوتی ہے)۔ مواد اور پروسیسنگ کی درستگی سخت معیارات پر پورا اترتی ہے ، اور عمر 8-150،000 گھنٹے (کام کے حالات پر منحصر ہے) تک پہنچ سکتی ہے۔ اگر متبادل حصوں کا انتخاب کیا گیا ہے تو ، گیئر ماڈیول ، دانتوں کی گنتی ، دانت کی پروفائل (مائل گیئر ہیلکس زاویہ) ، مرکز کا فاصلہ ، وغیرہ کو سائز کی انحراف کی وجہ سے آپریشنل ناکامیوں سے بچنے کے لئے سختی سے تصدیق کی جانی چاہئے۔ خلاصہ یہ کہ ، اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر گیئر سیٹ ، اس کے اعلی صحت سے متعلق ڈیزائن اور اعلی معیار کے مواد کے ساتھ ، سامان کی موثر ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم ، اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور گیئر کی ناکامیوں کی وجہ سے پوری مشین رکنے سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنا ضروری ہے۔