خبریں

عام غلطیاں اور اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر پریشر گیجز کے حل پوائنٹر حرکت یا پھنس نہیں رہا وجہ: اندرونی گیئرز پھنس گئے ، موسم بہار کی ٹیوب کو نقصان پہنچا ، انٹرفیس بلاک (نجاست یا گاڑھا پانی منجمد)۔ حل: جدا اور صاف ، رکاوٹ کو ہٹا دیں۔ اگر شدید نقصان پہنچا تو گیج کو تبدیل کریں۔ غلط یا بہتی پڑھنے کا وجہ: لچکدار عنصر کی تھکاوٹ (طویل مدتی استعمال) ، پوائنٹر ڈھیلا ، ماحولیاتی درجہ حرارت میں سخت تبدیلیاں۔ حل: دوبارہ کیلیبریٹ ؛ عمر بڑھنے والے اجزاء یا پریشر گیج کو تبدیل کریں۔ شیل رساو وجہ: جھٹکے سے مزاحم گیج پر مہر لگانا ناقص ہے ، شیل کے پیچ ڈھیلے ہیں۔ حل: سلیکون آئل / گلیسرین اور مہر شامل کریں۔ پیچ سخت کریں ؛ اگر شدید نقصان پہنچا تو شیل کو تبدیل کریں۔

اصل سامان کے پرزے اور متبادل تحفظات اٹلس کوپکو گیئر سیٹ ایک بنیادی جزو ہے۔ اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ ترجیحی طور پر اصل سامان کے حصوں کو استعمال کریں۔ اصل سامان کے حصوں کو استعمال کرنے کے فوائد مندرجہ ذیل ہیں: یہ ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے مرکزی یونٹ اور موٹر کے پیرامیٹرز سے بالکل مماثل ہے مواد اور پروسیسنگ کی درستگی سخت معیارات پر پورا اترتی ہے ، اور عمر 8-150،000 گھنٹے تک پہنچ سکتی ہے اگر متبادل حصوں کا انتخاب کیا جائے تو ، سائز کے انحراف کی وجہ سے آپریشنل ناکامیوں سے بچنے کے ل the گیئر ماڈیول ، دانتوں کی گنتی ، دانتوں کا پروفائل ، مرکز کا فاصلہ ، وغیرہ کی سختی سے تصدیق کی جانی چاہئے۔ خلاصہ یہ کہ ، اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر گیئر سیٹ ، اس کے اعلی صحت سے متعلق ڈیزائن اور اعلی معیار کے مواد کے ساتھ ، سامان کی موثر ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم ، اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور گیئر کی ناکامیوں کی وجہ سے پوری مشین رکنے سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنا ضروری ہے۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کے لئے 40 ° C ترموسٹیٹ کی بحالی اور عام مسائل باقاعدہ انشانکن: طویل مدتی استعمال کے بعد ، درجہ حرارت کا بہاؤ ہوسکتا ہے۔ 40 ° C پر درست محرک کو یقینی بنانے کے لئے سالانہ تھرمامیٹر کے ساتھ کیلیبریٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ صفائی اور بحالی: اگر سینسنگ حصہ تیل یا دھول سے ڈھکا ہوا ہے تو ، اس سے درجہ حرارت کی پیمائش کی حساسیت متاثر ہوگی۔ اسے باقاعدگی سے مسح کرنا ضروری ہے (پاور آف ریاست میں کام کریں)۔ عام غلطیاں: درجہ حرارت ٹرگر انحراف: اس کی وجہ سینسنگ عنصر کی عمر بڑھنے کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ ایک ہی ماڈل ترموسٹیٹ کی تبدیلی کی ضرورت ہے۔ رابطہ آسنجن: ٹھنڈک کے سامان کو مسلسل چلانے یا شروع کرنے میں ناکام ہونے کا سبب بنتا ہے۔ رابطے کی حالت کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔

اٹلس کوپکو کی بولٹ کی تنصیب اور بحالی کے لئے کلیدی نکات پری سخت ٹارک: بولٹ کی طاقت گریڈ اور کنکشن کی ضروریات کے مطابق مناسب ٹارک کا اطلاق ہونا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ ٹارک بولٹ کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ ناکافی ٹارک کے نتیجے میں ناقص مہر یا ڈھیل پڑسکتی ہے۔ سطح کا علاج: بولٹ کی سطح عام طور پر جستی ، فاسفیٹڈ یا آکسائڈائزڈ ہوتی ہے۔ تنصیب سے پہلے ، زنگ یا نقصان کی سطح کو چیک کریں۔ تعاون کی صحت سے متعلق: بولٹ اور نٹ یا بولٹ ہول کے مابین تعاون کو معیارات کی تعمیل کرنی ہوگی۔ ضرورت سے زیادہ ڈھیلے یا ضرورت سے زیادہ تنگ دھاگوں سے پرہیز کریں۔ باقاعدگی سے معائنہ: ایئر کمپریسر کو ایک مدت کے لئے چل رہا ہے ، چیک کریں کہ بولٹ ڈھیلے ہیں یا نہیں۔ اگر زنگ ، اخترتی ، یا فریکچر مل جاتا ہے تو ، اسی تصریح اور طاقت کے بولٹ کو بروقت انداز میں تبدیل کریں۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کے سلائیڈنگ سگ ماہی اجزاء کے لئے بحالی کی تجاویز: سگ ماہی کے حصوں کی پہننے کی حالت کا باقاعدگی سے معائنہ کریں (جیسے پسٹن رنگ کا افتتاحی خلا ، پسٹن چھڑی مہر کا رساو حجم) ؛ اٹلس کوپکو چکنا کرنے والے نظام کے معمول کے عمل کو یقینی بناتا ہے (تیل کی دھندلا پن یا ٹھوس چکنا کرنے والا تیل کی حالت میں) ؛ اٹلس کوپکو انٹیک ہوا کو فلٹر کرتے ہیں (دھول اور دیگر نجاست کو کم کریں) ؛ سگ ماہی کے حصوں کی جگہ لیتے وقت ، وہ ماڈل اور مواد منتخب کریں جو کام کے حالات سے مماثل ہوں اور تنصیب کی درستگی کو یقینی بنائیں۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر پریشر والو کور پلیٹ روزانہ بحالی: کسی بھی ڈھیلے ، اخترتی یا دراڑوں کے لئے کور پلیٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اگر بولٹ ڈھیلے ہیں تو ، انہیں فوری طور پر سخت کرنا چاہئے۔ اگر دراڑیں ہیں تو ، کور پلیٹ کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ مشترکہ میں ہوا کے رساو کے کسی بھی نشانات کی جانچ کریں۔ اگر رساو ہے تو ، مہروں کو جدا کریں اور ان کا معائنہ کریں کہ آیا وہ عمر یا خراب ہیں یا نہیں۔ ضروری معاملات میں ، مہروں کو تبدیل کریں اور انہیں دوبارہ انسٹال کریں۔ دباؤ والو کے اندرونی اجزاء کو برقرار رکھتے وقت ، ضرورت سے زیادہ طاقت سے بچنے کے ل cover کور پلیٹ کو ہٹاتے وقت محتاط رہیں جس کی وجہ سے کور پلیٹ خراب ہوجائے یا بولٹ پھسل جائے۔ اگرچہ پریشر والو کور پلیٹ ایک ساختی جزو ہے ، لیکن اس کی سگ ماہی کارکردگی اور دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت دباؤ والو کی کنٹرول کی درستگی اور نظام کی حفاظت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ تنصیب کے دوران ، قابل اعتماد سگ ماہی کو یقینی بنائیں۔