I. اٹلس کوپکو جداکار آئل اسپیئر کے بنیادی افعال اور ورکنگ اصول
فلٹرنگ نجاست
اسپرے آئل سکرو کمپریسر کے آپریشن کے دوران ، چکنا کرنے والا تیل کمپریسڈ ہوا میں ٹریس دھول کے ساتھ مل جائے گا ، روٹر پہننے سے پیدا ہونے والے دھات کے ذرات ، اور تیل آکسیکرن کے ذریعہ تشکیل شدہ کیچڑ۔ آئل فلٹر ان نجاستوں کو روکنے کے لئے اندرونی فلٹر مواد کا استعمال کرتا ہے (عام طور پر 5 سے 20 μm تک کے ذرات کو فلٹر کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے) ، انہیں روٹر میش سطحوں ، بیرنگ اور دیگر صحت سے متعلق حصوں میں داخل ہونے سے روکتا ہے ، اس طرح خروںچ یا جیمنگ سے گریز کرتا ہے۔
آئل فلم کے استحکام کو یقینی بنانا
صاف چکنا کرنے والا تیل روٹر اور بیئرنگ سطحوں پر مستحکم تیل کی فلم تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے رگڑ کے نقصان کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اگر بہت ساری نجاست موجود ہیں تو ، تیل کی فلم کو آسانی سے نقصان پہنچا ہے ، جس سے ممکنہ طور پر روٹر ضبط کرنے ، زیادہ گرمی پیدا کرنے اور دیگر سنگین غلطیوں کا باعث بنتا ہے۔
تیل کی عمر بڑھانا
فلٹرڈ چکنا کرنے والے تیل میں ایک سست آکسیکرن کی شرح ہوتی ہے ، جو متبادل سائیکل کو بڑھا سکتا ہے (باقاعدگی سے تیل کی تبدیلی کے ساتھ مل کر ، تیل کا فلٹر اور چکنا کرنے والا تیل عام طور پر بیک وقت تبدیل کیا جاتا ہے)۔
کام کرنے کا عمل:
چکنا کرنے والا تیل inlet سے تیل کے فلٹر میں داخل ہوتا ہے ، فلٹریشن کے لئے فلٹر میٹریل سے گزرتا ہے ، اور صاف تیل آؤٹ لیٹ سے مین یونٹ کے مختلف چکنا کرنے والے مقامات پر بہتا ہے ، جس میں فلٹر مواد کے اندر یا اس کی سطح پر نجاست برقرار رہتی ہے۔ جب تیل کا فلٹر بھرا ہوا ہوجاتا ہے تو ، بلٹ ان بائی پاس والو خود بخود کھل جائے گا (عام طور پر جب دباؤ کا فرق 0.2 سے 0.3 MPa سے تجاوز کرتا ہے) ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ چکنا کرنے والا تیل رک نہیں جاتا ہے (ہنگامی تحفظ ، لیکن غیر منقولہ تیل نظام میں داخل ہوجائے گا اور جلد از جلد اس کی جگہ لینے کی ضرورت ہے)۔
ii. اٹلس کوپکو جداکار تیل اسپیئر کی ساخت اور اقسام
1. بنیادی ڈھانچہ
فلٹر میٹریل: مرکزی دھارے میں رال سے متاثرہ پیپر فلٹر میٹریل (بڑے فلٹریشن ایریا ، اعلی کارکردگی) ہے ، کچھ اعلی کے آخر میں ماڈل کمپوزٹ فائبر فلٹر میٹریل (جیسے گلاس فائبر + پالئیےسٹر فائبر ، فلٹریشن کی درستگی اور دھول کی گنجائش میں توازن) استعمال کرتے ہیں۔ سخت کام کرنے والے حالات میں ، دھاتی میش فلٹر میٹریل کو منتخب کیا جاسکتا ہے (دوبارہ استعمال کے قابل ، لیکن کم فلٹریشن کی درستگی کے ساتھ)۔
شیل: لوہے کی شیٹ یا انجینئرنگ پلاسٹک کا شیل ، کچھ دباؤ مزاحمت کے ساتھ (عام طور پر ≥ 1.6 ایم پی اے ، سسٹم آئل پریشر سے مماثل ہے)۔
بائی پاس والو: کلیدی حفاظتی جزو ، جو موسم بہار اور والو پلیٹ پر مشتمل ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تیل کا فلٹر بھرا ہوا ہے ، چکنا کرنے والا تیل اب بھی بہہ سکتا ہے۔
سگ ماہی کا ٹکڑا: ربڑ سگ ماہی کی انگوٹھی (جیسے نائٹریل ربڑ ، تیل سے مزاحم) ، انٹرفیس سے غیر منقولہ تیل کے اخراج سے روکتا ہے۔
2. عام اقسام
فل فلو آئل فلٹر: مرکزی تیل کے گزرنے میں سیریز میں منسلک ، تمام چکنا کرنے والے تیل کو مرکزی یونٹ میں داخل ہونے سے پہلے فلٹریشن سے گزرنا چاہئے ، یہ سپرے آئل سکرو کمپریسر (سب سے زیادہ استعمال ہونے والے) کا مرکزی فلٹریشن ڈیوائس ہے۔
اسپلٹ فلو آئل فلٹر: صرف چکنا کرنے والے تیل کا ایک حصہ (تقریبا 10 ٪ سے 20 ٪) فلٹر کرتا ہے ، جس میں زیادہ صحت سے متعلق (3 μm سے چھوٹی نجاستوں کو فلٹر کرنے کے قابل) ہوتا ہے ، جو عام طور پر تیل کی مزید بربادی کے لئے مکمل فلو آئل فلٹر کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے (عام طور پر بڑے سکرو کمپریسرز میں دیکھا جاتا ہے)۔
iii. اٹلس کوپکو جداکار تیل اسپیئر کے انتخاب اور کلیدی پیرامیٹرز
فلٹر کی درستگی: مرکزی یونٹ کی ضروریات کے مطابق منتخب کردہ ، عام طور پر 5 سے 10 μm (صحت سے متعلق ماڈل 3 μm تک پہنچ سکتے ہیں) ، بہت زیادہ صحت سے متعلق تیل کی مزاحمت میں اضافہ کرے گا ، جس سے آئل پمپ کے بہاؤ کی شرح سے ملاپ کی ضرورت ہوگی۔
ریٹیڈ فلو: کمپریسر کے چکنا کرنے والے آئل پمپ (جیسے 50 سے 200 L/منٹ) کے آؤٹ پٹ فلو ریٹ سے ملنے کی ضرورت ہے ، جو تیل کے ہموار بہاؤ کو یقینی بناتے ہیں۔
بائی پاس والو اوپننگ پریشر: عام طور پر 0.25 سے 0.4 MPa ، سسٹم کے تیل کے دباؤ سے ملنے کی ضرورت ہے (بہت جلد یا بہت دیر سے کھلنے سے پرہیز کریں)۔
انٹرفیس کی تفصیلات: تھریڈڈ انٹرفیس (جیسے M20 × 1.5 ، G3/4) یا فلانج کنکشن ، آئل فلٹر بیس سے ملنے کی ضرورت ہے۔
دھول کی گنجائش: تیل کے فلٹر (جیسے 30 سے 100 جی) کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، جس میں دھول کی گنجائش زیادہ ہوتی ہے ، اس کی تبدیلی کا چکر اتنا ہی لمبا ہوتا ہے (بحالی کی فریکوینسی کو کم کرنا)۔
