انڈسٹری نیوز

اصل سامان کے پرزے اور متبادل تحفظات اٹلس کوپکو گیئر سیٹ ایک بنیادی جزو ہے۔ اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ ترجیحی طور پر اصل سامان کے حصوں کو استعمال کریں۔ اصل سامان کے حصوں کو استعمال کرنے کے فوائد مندرجہ ذیل ہیں: یہ ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے مرکزی یونٹ اور موٹر کے پیرامیٹرز سے بالکل مماثل ہے مواد اور پروسیسنگ کی درستگی سخت معیارات پر پورا اترتی ہے ، اور عمر 8-150،000 گھنٹے تک پہنچ سکتی ہے اگر متبادل حصوں کا انتخاب کیا جائے تو ، سائز کے انحراف کی وجہ سے آپریشنل ناکامیوں سے بچنے کے ل the گیئر ماڈیول ، دانتوں کی گنتی ، دانتوں کا پروفائل ، مرکز کا فاصلہ ، وغیرہ کی سختی سے تصدیق کی جانی چاہئے۔ خلاصہ یہ کہ ، اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر گیئر سیٹ ، اس کے اعلی صحت سے متعلق ڈیزائن اور اعلی معیار کے مواد کے ساتھ ، سامان کی موثر ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم ، اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور گیئر کی ناکامیوں کی وجہ سے پوری مشین رکنے سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنا ضروری ہے۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کے لئے 40 ° C ترموسٹیٹ کی بحالی اور عام مسائل باقاعدہ انشانکن: طویل مدتی استعمال کے بعد ، درجہ حرارت کا بہاؤ ہوسکتا ہے۔ 40 ° C پر درست محرک کو یقینی بنانے کے لئے سالانہ تھرمامیٹر کے ساتھ کیلیبریٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ صفائی اور بحالی: اگر سینسنگ حصہ تیل یا دھول سے ڈھکا ہوا ہے تو ، اس سے درجہ حرارت کی پیمائش کی حساسیت متاثر ہوگی۔ اسے باقاعدگی سے مسح کرنا ضروری ہے (پاور آف ریاست میں کام کریں)۔ عام غلطیاں: درجہ حرارت ٹرگر انحراف: اس کی وجہ سینسنگ عنصر کی عمر بڑھنے کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ ایک ہی ماڈل ترموسٹیٹ کی تبدیلی کی ضرورت ہے۔ رابطہ آسنجن: ٹھنڈک کے سامان کو مسلسل چلانے یا شروع کرنے میں ناکام ہونے کا سبب بنتا ہے۔ رابطے کی حالت کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔

اٹلس کوپکو کی بولٹ کی تنصیب اور بحالی کے لئے کلیدی نکات پری سخت ٹارک: بولٹ کی طاقت گریڈ اور کنکشن کی ضروریات کے مطابق مناسب ٹارک کا اطلاق ہونا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ ٹارک بولٹ کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ ناکافی ٹارک کے نتیجے میں ناقص مہر یا ڈھیل پڑسکتی ہے۔ سطح کا علاج: بولٹ کی سطح عام طور پر جستی ، فاسفیٹڈ یا آکسائڈائزڈ ہوتی ہے۔ تنصیب سے پہلے ، زنگ یا نقصان کی سطح کو چیک کریں۔ تعاون کی صحت سے متعلق: بولٹ اور نٹ یا بولٹ ہول کے مابین تعاون کو معیارات کی تعمیل کرنی ہوگی۔ ضرورت سے زیادہ ڈھیلے یا ضرورت سے زیادہ تنگ دھاگوں سے پرہیز کریں۔ باقاعدگی سے معائنہ: ایئر کمپریسر کو ایک مدت کے لئے چل رہا ہے ، چیک کریں کہ بولٹ ڈھیلے ہیں یا نہیں۔ اگر زنگ ، اخترتی ، یا فریکچر مل جاتا ہے تو ، اسی تصریح اور طاقت کے بولٹ کو بروقت انداز میں تبدیل کریں۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کے سلائیڈنگ سگ ماہی اجزاء کے لئے بحالی کی تجاویز: سگ ماہی کے حصوں کی پہننے کی حالت کا باقاعدگی سے معائنہ کریں (جیسے پسٹن رنگ کا افتتاحی خلا ، پسٹن چھڑی مہر کا رساو حجم) ؛ اٹلس کوپکو چکنا کرنے والے نظام کے معمول کے عمل کو یقینی بناتا ہے (تیل کی دھندلا پن یا ٹھوس چکنا کرنے والا تیل کی حالت میں) ؛ اٹلس کوپکو انٹیک ہوا کو فلٹر کرتے ہیں (دھول اور دیگر نجاست کو کم کریں) ؛ سگ ماہی کے حصوں کی جگہ لیتے وقت ، وہ ماڈل اور مواد منتخب کریں جو کام کے حالات سے مماثل ہوں اور تنصیب کی درستگی کو یقینی بنائیں۔

اگرچہ اٹلس کوپکو کے مہروں کو پہننے والے حص parts وں کو سمجھا جاتا ہے ، لیکن وہ ایئر کمپریسر کے موثر اور محفوظ آپریشن کے لئے بہت اہم ہیں۔ مناسب انتخاب ، باقاعدہ متبادل ، اور معیاری تنصیب سے رساو کی خرابیوں ، توانائی کی کھپت اور بحالی کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔

اٹلس کوپکو کی تنصیب اور بحالی کے رہنما خطوط تنصیب کے دوران ، دوری کی انگوٹھی کی سطح سے تیل کے داغ اور نجاست کو صاف کرنا ضروری ہے ، جس سے بغیر کسی خلا یا اسکیو کے ملن کے حصوں کے ساتھ سخت فٹ کو یقینی بنایا جائے۔ فاصلے کی انگوٹھی (خاص طور پر پتلی دیواروں والے حصوں) کے کنارے پر حملہ کرنے سے گریز کریں ، کیونکہ اس سے خرابی پیدا ہوسکتی ہے اور جہتی درستگی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ بحالی اور معائنہ کے دوران ، چیک کریں کہ آیا فاصلے کی انگوٹھی پہنی ہوئی ہے ، خراب یا پھٹے ہوئے ہیں۔ اگر کوئی غیر معمولی چیزیں مل جاتی ہیں تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ بصورت دیگر ، اس سے ائیر کمپریسر کے اسمبلی کے معیار اور آپریشنل استحکام میں کمی واقع ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے کمپن ، غیر معمولی شور یا رساو وغیرہ۔ اگرچہ فاصلہ کی انگوٹھی ایک چھوٹا سا معیاری حصہ ہے ، لیکن اس کی درستگی براہ راست ایئر کمپریسر کے اسمبلی کے معیار اور آپریشنل استحکام کو متاثر کرتی ہے۔ منتخب اور انسٹال کرتے وقت ، سامان دستی کی ضروریات کو سختی سے پیروی کرنا ضروری ہے۔