ایئر کمپریسر اسپیئر پارٹس

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کا آئل فلٹر عنصر (عام مسائل اور ناکامی کی وجوہات) فلٹر عنصر وقت سے پہلے ہی بند ہوجاتا ہے وجوہات: ضرورت سے زیادہ ماحولیاتی دھول (غیر منقولہ انٹیک ہوا) ، تیل کی ضرورت سے زیادہ تیل کے اضافے یا مختلف برانڈ آئلز کا اختلاط جس سے ایملسیفیکیشن کا باعث بنتا ہے ، اندرونی لباس میں اضافہ ہوتا ہے۔ علاج: ماحولیاتی صفائی کو بہتر بنائیں ، تیل کے استعمال کو معیاری بنائیں ، پہنے ہوئے اجزاء کا معائنہ کریں۔ فلٹرنگ کا ناقص اثر وجوہات: کمتر فلٹر عناصر کا استعمال کرتے ہوئے ، سیل کی انگوٹھی انسٹالیشن کے دوران مناسب طریقے سے منسلک نہیں ہوتی ، بائی پاس والو ہمیشہ کھلتا ہے۔ علاج: اصل فیکٹری یا اعلی معیار کے بعد کے فلٹر عناصر کا انتخاب کریں ، مناسب تنصیب کی مہر کو یقینی بنائیں ، باقاعدگی سے بائی پاس والو فنکشن کی جانچ کریں۔ فلٹر عنصر ٹوٹنا وجوہات: تنصیب بہت سخت ، غیر معمولی نظام کے دباؤ میں اضافہ ، فلٹر عنصر کے مواد کی ناکافی طاقت۔ علاج: انسٹالیشن ٹارک کو معیاری بنائیں ، آئل پریشر کنٹرول سسٹم کو چیک کریں ، کوالیفائی فلٹر عنصر سے تبدیل کریں۔

عام غلطیاں اور اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر پریشر گیجز کے حل پوائنٹر حرکت یا پھنس نہیں رہا وجہ: اندرونی گیئرز پھنس گئے ، موسم بہار کی ٹیوب کو نقصان پہنچا ، انٹرفیس بلاک (نجاست یا گاڑھا پانی منجمد)۔ حل: جدا اور صاف ، رکاوٹ کو ہٹا دیں۔ اگر شدید نقصان پہنچا تو گیج کو تبدیل کریں۔ غلط یا بہتی پڑھنے کا وجہ: لچکدار عنصر کی تھکاوٹ (طویل مدتی استعمال) ، پوائنٹر ڈھیلا ، ماحولیاتی درجہ حرارت میں سخت تبدیلیاں۔ حل: دوبارہ کیلیبریٹ ؛ عمر بڑھنے والے اجزاء یا پریشر گیج کو تبدیل کریں۔ شیل رساو وجہ: جھٹکے سے مزاحم گیج پر مہر لگانا ناقص ہے ، شیل کے پیچ ڈھیلے ہیں۔ حل: سلیکون آئل / گلیسرین اور مہر شامل کریں۔ پیچ سخت کریں ؛ اگر شدید نقصان پہنچا تو شیل کو تبدیل کریں۔

اصل سامان کے پرزے اور متبادل تحفظات اٹلس کوپکو گیئر سیٹ ایک بنیادی جزو ہے۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ وہ ترجیحی طور پر اصل سامان کے پرزے استعمال کریں (فروخت کے بعد کے سرکاری چینلز کے ذریعے خریدا گیا ہے)۔ اصل سامان کے حصوں کو استعمال کرنے کے فوائد مندرجہ ذیل ہیں: یہ مرکزی یونٹ اور موٹر کے پیرامیٹرز سے بالکل مماثل ہے ، جس سے ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے (اصل گیئر سیٹوں کی ٹرانسمیشن کارکردگی عام طور پر ≥ 98 ٪ ہوتی ہے)۔ مواد اور پروسیسنگ کی درستگی سخت معیارات پر پورا اترتی ہے ، اور عمر 8-150،000 گھنٹے (کام کے حالات پر منحصر ہے) تک پہنچ سکتی ہے۔ اگر متبادل حصوں کا انتخاب کیا گیا ہے تو ، گیئر ماڈیول ، دانتوں کی گنتی ، دانت کی پروفائل (مائل گیئر ہیلکس زاویہ) ، مرکز کا فاصلہ ، وغیرہ کو سائز کی انحراف کی وجہ سے آپریشنل ناکامیوں سے بچنے کے لئے سختی سے تصدیق کی جانی چاہئے۔ خلاصہ یہ کہ ، اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر گیئر سیٹ ، اس کے اعلی صحت سے متعلق ڈیزائن اور اعلی معیار کے مواد کے ساتھ ، سامان کی موثر ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم ، اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور گیئر کی ناکامیوں کی وجہ سے پوری مشین رکنے سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنا ضروری ہے۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کے لئے 40 ° C ترموسٹیٹ کی بحالی اور عام مسائل باقاعدہ انشانکن: طویل مدتی استعمال کے بعد ، درجہ حرارت کا بہاؤ ہوسکتا ہے۔ 40 ° C پر درست محرک کو یقینی بنانے کے لئے سالانہ تھرمامیٹر کے ساتھ کیلیبریٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ صفائی اور بحالی: اگر سینسنگ حصہ تیل یا دھول سے ڈھکا ہوا ہے تو ، اس سے درجہ حرارت کی پیمائش کی حساسیت متاثر ہوگی۔ اسے باقاعدگی سے مسح کرنا ضروری ہے (پاور آف ریاست میں کام کریں)۔ عام غلطیاں: درجہ حرارت ٹرگر انحراف: اس کی وجہ سینسنگ عنصر کی عمر بڑھنے کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ ایک ہی ماڈل ترموسٹیٹ کی تبدیلی کی ضرورت ہے۔ رابطہ آسنجن: ٹھنڈک کے سامان کو مسلسل چلانے یا شروع کرنے میں ناکام ہونے کا سبب بنتا ہے۔ رابطے کی حالت کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔

اٹلس کوپکو کی بولٹ کی تنصیب اور بحالی کے لئے کلیدی نکات پری سخت ٹارک: بولٹ کی طاقت گریڈ اور کنکشن کی ضروریات کے مطابق مناسب ٹارک کا اطلاق ہونا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ ٹارک بولٹ کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ ناکافی ٹارک کے نتیجے میں ناقص مہر یا ڈھیل پڑسکتی ہے۔ سطح کا علاج: بولٹ کی سطح عام طور پر جستی ، فاسفیٹڈ یا آکسائڈائزڈ ہوتی ہے۔ تنصیب سے پہلے ، زنگ یا نقصان کی سطح کو چیک کریں۔ تعاون کی صحت سے متعلق: بولٹ اور نٹ یا بولٹ ہول کے مابین تعاون کو معیارات کی تعمیل کرنی ہوگی۔ ضرورت سے زیادہ ڈھیلے یا ضرورت سے زیادہ تنگ دھاگوں سے پرہیز کریں۔ باقاعدگی سے معائنہ: ایئر کمپریسر کو ایک مدت کے لئے چل رہا ہے ، چیک کریں کہ بولٹ ڈھیلے ہیں یا نہیں۔ اگر زنگ ، اخترتی ، یا فریکچر مل جاتا ہے تو ، اسی تصریح اور طاقت کے بولٹ کو بروقت انداز میں تبدیل کریں۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کے سلائیڈنگ سگ ماہی اجزاء کے لئے بحالی کی تجاویز: سگ ماہی کے حصوں کی پہننے کی حالت کا باقاعدگی سے معائنہ کریں (جیسے پسٹن رنگ کا افتتاحی خلا ، پسٹن چھڑی مہر کا رساو حجم) ؛ اٹلس کوپکو چکنا کرنے والے نظام کے معمول کے عمل کو یقینی بناتا ہے (تیل کی دھندلا پن یا ٹھوس چکنا کرنے والا تیل کی حالت میں) ؛ اٹلس کوپکو انٹیک ہوا کو فلٹر کرتے ہیں (دھول اور دیگر نجاست کو کم کریں) ؛ سگ ماہی کے حصوں کی جگہ لیتے وقت ، وہ ماڈل اور مواد منتخب کریں جو کام کے حالات سے مماثل ہوں اور تنصیب کی درستگی کو یقینی بنائیں۔