مصنوعات

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر پریشر والو کور پلیٹ روزانہ بحالی: کسی بھی ڈھیلے ، اخترتی یا دراڑوں کے لئے کور پلیٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اگر بولٹ ڈھیلے ہیں تو ، انہیں فوری طور پر سخت کرنا چاہئے۔ اگر دراڑیں ہیں تو ، کور پلیٹ کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ مشترکہ میں ہوا کے رساو کے کسی بھی نشانات کی جانچ کریں۔ اگر رساو ہے تو ، مہروں کو جدا کریں اور ان کا معائنہ کریں کہ آیا وہ عمر یا خراب ہیں یا نہیں۔ ضروری معاملات میں ، مہروں کو تبدیل کریں اور انہیں دوبارہ انسٹال کریں۔ دباؤ والو کے اندرونی اجزاء کو برقرار رکھتے وقت ، ضرورت سے زیادہ طاقت سے بچنے کے ل cover کور پلیٹ کو ہٹاتے وقت محتاط رہیں جس کی وجہ سے کور پلیٹ خراب ہوجائے یا بولٹ پھسل جائے۔ اگرچہ پریشر والو کور پلیٹ ایک ساختی جزو ہے ، لیکن اس کی سگ ماہی کارکردگی اور دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت دباؤ والو کی کنٹرول کی درستگی اور نظام کی حفاظت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ تنصیب کے دوران ، قابل اعتماد سگ ماہی کو یقینی بنائیں۔

اٹلس کوپکو 1621049600 بحالی اور تبدیلی: ایئر کمپریسر کی باقاعدگی سے دیکھ بھال کے دوران ، گسکیٹ کی حالت کی جانچ کرنا ضروری ہے۔ اگر کوئی اخترتی ، عمر بڑھنے یا نقصان پہنچا ہے تو ، انہیں فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ بے ترکیبی کے بعد ، اگر گاسکیٹ میں پلاسٹک کی خرابی (جیسے دھات کی گسکیٹ) ہو گئی ہے ، یہاں تک کہ اگر اس کو نقصان نہیں پہنچا ہے تو ، اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ اس کو تبدیل کرنے سے بچنے کے ل it اس کو تبدیل کریں۔ تبدیل کرتے وقت ، اسی تصریح اور مادے کے گسکیٹ استعمال کرنا ضروری ہے جیسے اصل۔ مختلف قسم کے گسکیٹ (جیسے دھات کے گاسکیٹ کے بجائے ربڑ کی گسکیٹ استعمال کرنا) کے ساتھ متبادل بنانا ممنوع ہے۔ اگرچہ ایئر کمپریسر گاسکیٹ چھوٹے اجزاء ہیں ، لیکن وہ سسٹم کی سگ ماہی کارکردگی کے لئے اہم ہیں۔ مناسب گسکیٹ کا انتخاب کرنا اور ان کو صحیح طریقے سے انسٹال کرنا اور برقرار رکھنے سے رساو کی خرابیوں کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، توانائی کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور ایئر کمپریسر کی خدمت زندگی میں توسیع ہوسکتی ہے۔

اٹلس کوپکو روزانہ کی بحالی: دستی ڈرین والو: روزانہ کم از کم 1-2 بار نکالیں۔ مشین کو بند ہونے کے بعد نکاسی آب کا اثر بہتر ہے (اس وقت ، سسٹم کا دباؤ کم ہے اور پانی کو فارغ کرنا آسان ہے)۔ خودکار ڈرین والو: ہفتے میں ایک بار چیک کریں۔ رکاوٹ کو روکنے کے لئے فلٹر یا فلوٹ بال میں نجاست (جیسے تیل کے داغ ، زنگ) کو صاف کریں۔ الیکٹرانک ڈرین والو: باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا ٹائمر کی ترتیبات مناسب ہیں یا نہیں ، ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے برقی مقناطیسی والو والو کور کو صاف کریں۔ جب محیطی درجہ حرارت 0 below سے کم ہو تو ، نکاسی آب کے بندرگاہ کو منجمد کرنے اور بھنگ جانے سے روکنے کے لئے موصلیت یا حرارتی جیسے اقدامات کریں۔

اٹلس کوپکو گیئر کی بحالی کے نکات باقاعدگی سے معائنہ: گیئر دانتوں کی سطح کی حالت کا مشاہدہ کریں ، دانتوں کی کلیئرنس کی پیمائش کریں ، اور اگر کوئی اسامانیتا پائی جاتی ہے تو فوری طور پر ان کی جگہ لیں۔ چکنا کرنے کا انتظام: سرشار گیئر آئل (یا ایئر کمپریسر سے متعلق تیل) کا استعمال کریں ، اسے باقاعدگی سے تبدیل کریں ، اور تیل کی آلودگی سے بچنے کے لئے تیل کی سطح کو معمول پر رکھیں۔ انسٹالیشن انشانکن: اس بات کو یقینی بنائیں کہ گیئر شافٹ کی ہم آہنگی اور کھڑےیت کی ضروریات کو پورا کریں ، اور غیر مساوی بوجھ کے عمل سے بچیں۔ بوجھ کنٹرول: ایئر کمپریسر کو طویل مدتی اوورلوڈنگ کے حالات میں کام کرنے سے روکیں ، اور گیئرز کو تھکاوٹ کے نقصان کو کم کریں۔ مشین کی مجموعی کارکردگی کے لئے ایئر کمپریسر گیئرز کا ڈیزائن اور دیکھ بھال بہت اہم ہے۔ اچھے چکنا کرنے والے نظام کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق گیئر کے امتزاج آپریٹنگ شور کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں ، خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں ، اور ایئر کمپریسر کے موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

اگرچہ اٹلس کوپکو کے مہروں کو پہننے والے حص parts وں کو سمجھا جاتا ہے ، لیکن وہ ایئر کمپریسر کے موثر اور محفوظ آپریشن کے لئے بہت اہم ہیں۔ مناسب انتخاب ، باقاعدہ متبادل ، اور معیاری تنصیب سے رساو کی خرابیوں ، توانائی کی کھپت اور بحالی کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔

اٹلس کوپکو کی تنصیب اور بحالی کے رہنما خطوط تنصیب کے دوران ، دوری کی انگوٹھی کی سطح سے تیل کے داغ اور نجاست کو صاف کرنا ضروری ہے ، جس سے بغیر کسی خلا یا اسکیو کے ملن کے حصوں کے ساتھ سخت فٹ کو یقینی بنایا جائے۔ فاصلے کی انگوٹھی (خاص طور پر پتلی دیواروں والے حصوں) کے کنارے پر حملہ کرنے سے گریز کریں ، کیونکہ اس سے خرابی پیدا ہوسکتی ہے اور جہتی درستگی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ بحالی اور معائنہ کے دوران ، چیک کریں کہ آیا فاصلے کی انگوٹھی پہنی ہوئی ہے ، خراب یا پھٹے ہوئے ہیں۔ اگر کوئی غیر معمولی چیزیں مل جاتی ہیں تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ بصورت دیگر ، اس سے ائیر کمپریسر کے اسمبلی کے معیار اور آپریشنل استحکام میں کمی واقع ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے کمپن ، غیر معمولی شور یا رساو وغیرہ۔ اگرچہ فاصلہ کی انگوٹھی ایک چھوٹا سا معیاری حصہ ہے ، لیکن اس کی درستگی براہ راست ایئر کمپریسر کے اسمبلی کے معیار اور آپریشنل استحکام کو متاثر کرتی ہے۔ منتخب اور انسٹال کرتے وقت ، سامان دستی کی ضروریات کو سختی سے پیروی کرنا ضروری ہے۔