خبریں

ایئر کمپریسر آئل فلٹر ایئر کمپریسر کے چکنا کرنے والے نظام کا ایک کلیدی جزو ہے۔ یہ بنیادی طور پر چکنا کرنے والے تیل سے نجاست ، ذرات اور آلودگیوں کو فلٹر کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کمپریسر میں داخل ہونے والا تیل صفائی کے معیار پر پورا اترتا ہے ، اس طرح کمپریسر (جیسے بیرنگ ، گیئرز ، روٹرز وغیرہ) کے اندرونی اجزاء کو پہننے اور نقصان سے بچاتا ہے ، اور سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے۔ کام کرنے کا اصول جسمانی مداخلت: فلٹر پیپر یا فلٹر عنصر کے مائکروپورس ڈھانچے کے ذریعے ، تاکنا قطر سے بڑے ذرات میکانکی طور پر فلٹر ہوجاتے ہیں۔ جذب کا اثر: کچھ فلٹر عنصر مواد کولائیڈز اور نمی کو جذب کرسکتے ہیں ، اس طرح فلٹرنگ کے اثر کو بڑھا سکتے ہیں۔

ایئر کمپریسر آئل فلٹر ایئر کمپریسر کے چکنا کرنے والے نظام کا ایک کلیدی جزو ہے۔ یہ بنیادی طور پر چکنا کرنے والے تیل میں نجاستوں ، ذرات اور آلودگیوں کو فلٹر کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کمپریسر میں داخل ہونے والا تیل صاف ستھرا معیارات کو پورا کرتا ہے ، اس طرح کمپریسر کے اندرونی اجزاء (جیسے بیرنگ ، گیئرز ، گھومنے والے وغیرہ) کو پہننے اور نقصان سے بچاتا ہے ، اور سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے۔ بنیادی افعال ناپاک فلٹریشن ٹھوس ذرات جیسے دھات کا ملبہ ، دھول ، اور کاربن کے ذخائر کو روکیں ، انہیں کمپریسر کے کام کرنے والے اجزاء میں گردش کرنے سے روکتا ہے۔ نظام کی حفاظت رگڑ اور پہننے کو کم کریں ، آلودگیوں کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کا خطرہ کم کریں ، اور کمپریسر کی وشوسنییتا کو بہتر بنائیں۔ تیل کی زندگی میں توسیع آکسیکرن کی مصنوعات اور نمی کو ہٹا دیں ، چکنا کرنے والے تیل کی عمر بڑھنے اور خراب ہونے میں تاخیر کریں ، اور تیل کی تبدیلی کی تعدد کو کم کریں۔

1614727399 بڑی صنعتی سکرو مشینوں کو ہر 2،000 - 4،000 گھنٹے (تیل کے معیار کی جانچ کے ساتھ مل کر) متبادل کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ چھوٹے کمپریسرز (جیسے لیبارٹریوں کے لئے) ہر 500 - 1000 گھنٹے میں تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ مماثل چکروں کی وجہ سے دستی کی پیروی کرنا اور سامان کے نقصان سے بچنا ضروری ہے۔

بحالی اور نگہداشت فلٹرز کو باقاعدگی سے تبدیل کریں: ایئر فلٹر ، آئل فلٹر ، آئل گیس جداکار۔ نجاست کو نظام میں داخل ہونے سے روکیں۔ چکنا کرنے والے تیل کی جانچ پڑتال کریں: تیل کی سطح ، تیل کا معیار (آکسیکرن ، ایملسیفیکیشن)۔ کارخانہ دار کے تجویز کردہ شیڈول کے مطابق تیل کو تبدیل کریں۔ کولنگ سسٹم کو صاف کریں: ایئر ٹھنڈا ماڈل کے لئے ، ریڈی ایٹر کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ پانی سے ٹھنڈا ماڈل کے ل water ، پانی کے معیار اور درجہ حرارت کی جانچ کریں۔ بولٹ کو سخت کریں: کمپن کو بولٹ ڈھیلے کرنے سے روکیں ، جس کی وجہ سے حفاظت کے خطرات پیدا ہوسکتے ہیں۔ آپریٹنگ پیرامیٹرز کی نگرانی کریں: باقاعدگی سے راستہ کا درجہ حرارت ، دباؤ ، موجودہ وغیرہ ریکارڈ کریں۔ کسی بھی اسامانیتاوں کو فوری طور پر حل کریں۔

کلیدی ساختی ڈیزائن ہوا کی مقدار: آہستہ آہستہ پھیلاؤ یا ٹینجینٹل ڈیزائن ، بہاؤ کی رفتار کو کم کرتا ہے اور بڑے ذرہ نجاستوں کو الگ کرتا ہے۔ فلٹر عنصر کی تنصیب: عمودی یا افقی تنصیب ، تبدیلی اور بحالی کی سہولت۔ نکاسی آب کا ڈھانچہ: کشش ثقل نکاسی آب پورٹ یا خودکار نکاسی آب کا والو ، کنڈینسیٹ پانی کو فلٹر عنصر کو بھگانے سے روکتا ہے۔ سگ ماہی ڈیزائن: نائٹریل ربڑ یا فلورین ربڑ سگ ماہی کی انگوٹھیوں کا استعمال کرتا ہے ، جس میں کمپریشن تناسب 15 to سے 25 ٪ ہے۔ فوری بے ترکیبی کا ڈھانچہ: سنیپ فٹ یا بولٹ کنکشن ، بحالی کے طریقہ کار کو آسان بناتا ہے۔

I. کام کرنے کا اصول سیفٹی والو کو طاقت کے توازن کے اصول کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں بنیادی طور پر والو سیٹ ، ایک والو کور ، ایک موسم بہار ، اور ایک باقاعدہ طریقہ کار پر مشتمل ہوتا ہے۔ جب سسٹم کا دباؤ موسم بہار کی پری لوڈ فورس سے تجاوز کرتا ہے تو ، والو کور کو دھکیل دیا جاتا ہے ، اور میڈیم (کمپریسڈ ہوا) خارج ہوجاتا ہے۔ جب دباؤ واپسی سیٹ کے دباؤ پر گرتا ہے تو ، موسم بہار والو کور کو اپنی اصل پوزیشن پر واپس لے جاتا ہے ، اور والو کو بند کرتا ہے۔ کلیدی پیرامیٹرز: افتتاحی دباؤ (دباؤ کا دباؤ): وہ دباؤ جس پر والو کھلنا شروع ہوتا ہے ، عام طور پر کام کرنے والے دباؤ میں 1.05 سے 1.1 گنا۔ اخراج کا دباؤ: دباؤ جب والو اپنی زیادہ سے زیادہ افتتاحی اونچائی تک پہنچ جاتا ہے ، عام طور پر اوپننگ پریشر سے 1.1 گنا زیادہ ہوتا ہے۔ واپسی سیٹ کا دباؤ: جب والو بند ہوجاتا ہے تو دباؤ ، عام طور پر افتتاحی دباؤ سے 10 ٪ سے 15 ٪ کم ہوتا ہے۔ سگ ماہی کا دباؤ: زیادہ سے زیادہ دباؤ جس میں والو سگ ماہی کو برقرار رکھتا ہے ، عام طور پر افتتاحی دباؤ کا 90 ٪۔