خبریں

1900520200 اٹلس کوپکو مجموعی طور پر ترتیب اور ڈیزائن کی خصوصیات انٹرفیس ایک جدید صنعتی ڈیزائن اسٹائل کو اپناتا ہے ، جس میں نیلے رنگ کے ہوتے ہیں ، جس میں مرکزی رنگ ہوتا ہے ، جس میں فنکشنل رنگوں کی تکمیل ہوتی ہے (سبز رنگ کی نشاندہی کرتا ہے ، پیلا انتباہ کی نشاندہی کرتا ہے ، اور سرخ غلطی کی نشاندہی کرتا ہے)۔ اس میں واضح معلومات کا درجہ بندی اور آپریشن کے الگ الگ علاقوں کو پیش کیا گیا ہے۔ مجموعی طور پر ترتیب کو نیویگیشن کے اوپری حصے ، اہم فنکشنل ایریا ، اور فوٹر انفارمیشن ایریا میں تقسیم کیا گیا ہے۔ معلومات کے ماڈیولر ڈسپلے کو بڑھانے کے لئے کارڈ اسٹائل ڈیزائن کا استعمال کیا جاتا ہے۔

ایئر کمپریسر آئل فلٹر ایئر کمپریسر کے چکنا کرنے والے نظام کا ایک کلیدی جزو ہے۔ یہ بنیادی طور پر چکنا کرنے والے تیل سے نجاست ، ذرات اور آلودگیوں کو فلٹر کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کمپریسر میں داخل ہونے والا تیل صفائی کے معیار پر پورا اترتا ہے ، اس طرح کمپریسر (جیسے بیرنگ ، گیئرز ، روٹرز وغیرہ) کے اندرونی اجزاء کو پہننے اور نقصان سے بچاتا ہے ، اور سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے۔ کام کرنے کا اصول جسمانی مداخلت: فلٹر پیپر یا فلٹر عنصر کے مائکروپورس ڈھانچے کے ذریعے ، تاکنا قطر سے بڑے ذرات میکانکی طور پر فلٹر ہوجاتے ہیں۔ جذب کا اثر: کچھ فلٹر عنصر مواد کولائیڈز اور نمی کو جذب کرسکتے ہیں ، اس طرح فلٹرنگ کے اثر کو بڑھا سکتے ہیں۔

ایئر کمپریسر آئل فلٹر ایئر کمپریسر کے چکنا کرنے والے نظام کا ایک کلیدی جزو ہے۔ یہ بنیادی طور پر چکنا کرنے والے تیل میں نجاستوں ، ذرات اور آلودگیوں کو فلٹر کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کمپریسر میں داخل ہونے والا تیل صاف ستھرا معیارات کو پورا کرتا ہے ، اس طرح کمپریسر کے اندرونی اجزاء (جیسے بیرنگ ، گیئرز ، گھومنے والے وغیرہ) کو پہننے اور نقصان سے بچاتا ہے ، اور سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے۔ بنیادی افعال ناپاک فلٹریشن ٹھوس ذرات جیسے دھات کا ملبہ ، دھول ، اور کاربن کے ذخائر کو روکیں ، انہیں کمپریسر کے کام کرنے والے اجزاء میں گردش کرنے سے روکتا ہے۔ نظام کی حفاظت رگڑ اور پہننے کو کم کریں ، آلودگیوں کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کا خطرہ کم کریں ، اور کمپریسر کی وشوسنییتا کو بہتر بنائیں۔ تیل کی زندگی میں توسیع آکسیکرن کی مصنوعات اور نمی کو ہٹا دیں ، چکنا کرنے والے تیل کی عمر بڑھنے اور خراب ہونے میں تاخیر کریں ، اور تیل کی تبدیلی کی تعدد کو کم کریں۔

1614727399 بڑی صنعتی سکرو مشینوں کو ہر 2،000 - 4،000 گھنٹے (تیل کے معیار کی جانچ کے ساتھ مل کر) متبادل کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ چھوٹے کمپریسرز (جیسے لیبارٹریوں کے لئے) ہر 500 - 1000 گھنٹے میں تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ مماثل چکروں کی وجہ سے دستی کی پیروی کرنا اور سامان کے نقصان سے بچنا ضروری ہے۔

بحالی اور نگہداشت فلٹرز کو باقاعدگی سے تبدیل کریں: ایئر فلٹر ، آئل فلٹر ، آئل گیس جداکار۔ نجاست کو نظام میں داخل ہونے سے روکیں۔ چکنا کرنے والے تیل کی جانچ پڑتال کریں: تیل کی سطح ، تیل کا معیار (آکسیکرن ، ایملسیفیکیشن)۔ کارخانہ دار کے تجویز کردہ شیڈول کے مطابق تیل کو تبدیل کریں۔ کولنگ سسٹم کو صاف کریں: ایئر ٹھنڈا ماڈل کے لئے ، ریڈی ایٹر کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ پانی سے ٹھنڈا ماڈل کے ل water ، پانی کے معیار اور درجہ حرارت کی جانچ کریں۔ بولٹ کو سخت کریں: کمپن کو بولٹ ڈھیلے کرنے سے روکیں ، جس کی وجہ سے حفاظت کے خطرات پیدا ہوسکتے ہیں۔ آپریٹنگ پیرامیٹرز کی نگرانی کریں: باقاعدگی سے راستہ کا درجہ حرارت ، دباؤ ، موجودہ وغیرہ ریکارڈ کریں۔ کسی بھی اسامانیتاوں کو فوری طور پر حل کریں۔

کلیدی ساختی ڈیزائن ہوا کی مقدار: آہستہ آہستہ پھیلاؤ یا ٹینجینٹل ڈیزائن ، بہاؤ کی رفتار کو کم کرتا ہے اور بڑے ذرہ نجاستوں کو الگ کرتا ہے۔ فلٹر عنصر کی تنصیب: عمودی یا افقی تنصیب ، تبدیلی اور بحالی کی سہولت۔ نکاسی آب کا ڈھانچہ: کشش ثقل نکاسی آب پورٹ یا خودکار نکاسی آب کا والو ، کنڈینسیٹ پانی کو فلٹر عنصر کو بھگانے سے روکتا ہے۔ سگ ماہی ڈیزائن: نائٹریل ربڑ یا فلورین ربڑ سگ ماہی کی انگوٹھیوں کا استعمال کرتا ہے ، جس میں کمپریشن تناسب 15 to سے 25 ٪ ہے۔ فوری بے ترکیبی کا ڈھانچہ: سنیپ فٹ یا بولٹ کنکشن ، بحالی کے طریقہ کار کو آسان بناتا ہے۔