خبریں

اٹلس کوپکو کی تنصیب اور بحالی کے نکات تنصیب کے تقاضے: دھات کی سگ ماہی کی سطحوں کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے (تیل کے داغوں اور خروںچ سے پاک) ، اور بااختیار بولٹ کو یکساں طور پر مخصوص ٹارک (عام طور پر 30-50 N · m) سے سخت کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سیل کرنے والے عناصر مکمل طور پر رابطے میں ہیں۔ صفائی کا چکر: آپریٹنگ ماحول پر منحصر ہے ، دھات کے فلٹر عنصر کو ہر 2000-4000 گھنٹوں کی صفائی کے لئے بیک فلش کیا جانا چاہئے (فلٹر عنصر کے اندرونی حصے سے باہر کی طرف سے اڑانے کے لئے خشک کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے)۔ 10000 گھنٹے کے مجموعی آپریشن کے بعد الٹراسونک گہری صفائی کی جانی چاہئے۔ تبدیلی کا معیار: جب فلٹر عنصر کو مقامی نقصان ہوتا ہے (اینڈوسکوپ کے ذریعے پتہ چلا) یا سگ ماہی عنصر کی سطح کی مستقل خرابی (جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ رساو کی شرح ہوتی ہے) ، تو اسی طرح کے اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔

اٹلس کوپکو خریداری اور استعمال کی سفارشات اٹلس کوپکو ماڈل مماثلت: آئل فری ایئر کمپریسر اور گیئر باکس ماڈل (جیسے ٹرانسمیشن پاور ، کمی کا تناسب) کے برانڈ کی بنیاد پر متعلقہ کٹ منتخب کریں۔ مماثل آلے کے سائز یا اسپیئر پارٹس کی وضاحتوں سے پرہیز کریں۔ اٹلس کوپکو اصل سازوسامان تیار کرنے والے کی ترجیح: ایئر کمپریسر مینوفیکچرر کے ذریعہ تصدیق شدہ بحالی کٹ کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اسپیئر پارٹس کا مواد (جیسے درستگی گریڈ برداشت کرنا ، عمر بڑھنے کے لئے کارکردگی کی مزاحمت پر مہر لگانا) گیئر باکس کے ڈیزائن معیارات کے مطابق ہے۔ اٹلس کوپکو کے استعمال کی وضاحتیں: کٹ کے ساتھ فراہم کردہ بحالی دستی کی پیروی کریں ، خاص طور پر ٹارک پیرامیٹرز (جیسے گیئر باکس کور کے بولٹ عام طور پر 25-35n · m کی ضرورت ہوتی ہے) اور چکنا چکنائی کی مقدار (ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بن سکتی ہے)۔

خریداری کی تجاویز مینوفیکچر سے حقیقی اٹلس کوپکو مصنوعات ، اصل فیکٹری کٹس یا مصدقہ بعد کی مصنوعات کا انتخاب کرنے کو ترجیح دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فلٹریشن کی درستگی ، دباؤ کے خلاف مزاحمت کی کارکردگی ، وغیرہ کو DD160 ایئر کمپریسر کے ڈیزائن معیارات پر پورا اتریں۔ بے مثال سامان کی ناکامی سے بچنے کے لئے ، کٹ پیکیجنگ (جیسے فلٹر کور نمبر ، مطابقت پذیر ماڈل کوڈ) پر ماڈل کی شناخت چیک کریں۔ متبادل ریکارڈ رکھیں ، اور سامان کے آپریشن کے وقت اور ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر ، ذاتی نوعیت کی بحالی کے چکروں کی تشکیل کریں (سخت ماحول میں متبادل متبادل کے وقفے کی ضرورت ہے)۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر موٹر جھٹکا جذب کرنے والوں کی تقریب اور اہمیت سامان کی حفاظت: مین یونٹ ، پائپ لائنوں ، اور ایئر کمپریسر کے آلات پر موٹر کمپن کے اثرات کو کم کرتا ہے ، اور بیئرنگ اور جوڑے جیسے اجزاء کے لباس کو کم کرتا ہے۔ شور کو کم کرنا: کمپن کے ٹرانسمیشن کے راستے کو روکتا ہے ، اور سامان کے آپریشن شور کو 10-20 ڈی بی (اے) سے کم کرتا ہے ، ورکشاپ کے شور کے ماحولیاتی تحفظ کے معیارات کو پورا کرتا ہے۔ مستحکم آپریشن: کمپریسڈ ایئر آؤٹ پٹ پریشر کے استحکام کو یقینی بناتے ہوئے ، کمپن کی وجہ سے پائپ ڈھیلے اور آلہ کی خرابی سے پرہیز کریں۔ اٹلس کوپکو سے مناسب جھٹکا جذب کرنے والے اسپیئر پارٹس کا انتخاب کرنا اور ایئر کمپریسر موٹر کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔

اٹلس کوپکو عام مسائل اور خطرات تیل کی ایملسیفیکیشن: یہ اکثر کنڈینسیٹ کو نالی کرنے میں ناکامی کی وجہ سے ہوتا ہے (جیسے جب تیل سے جداکار کا نالی والو مسدود ہوجاتا ہے)۔ باقاعدگی سے نکاسی آب ضروری ہے۔ ایملسیفیکیشن کے بعد ، تیل کو فوری طور پر تبدیل کرنا ہوگا اور نکاسی آب کے نظام کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔ آئل کاربنائزیشن: تیل کی ناقص آکسیکرن استحکام یا ضرورت سے زیادہ راستہ درجہ حرارت (کولنگ سسٹم کی ناکامی) کی وجہ سے ، کاربن کے ذخائر تیل کے جداکار اور تیل کے فلٹر کا بنیادی حصہ رک جائیں گے ، جس کے نتیجے میں دباؤ میں کمی اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوگا۔ سنگین معاملات میں ، اس کی وجہ سے مرکزی یونٹ جم سکتا ہے۔ غیر معمولی تیل کی سطح: تیل کی کم سطح ناکافی چکنا اور ٹھنڈک کا باعث بنے گی۔ تیل کی اعلی سطح راستہ میں تیل کی ضرورت سے زیادہ مقدار کا سبب بنے گی (تیل سے جداکار اچھی طرح سے الگ نہیں ہوتا ہے) ، اور تیل کی سطح کے گیج پر پیمانے کے مطابق تیل کو شامل کرنے یا نکالنے کی ضرورت ہے۔

موثر آپریشن کو برقرار رکھنے اور ایئر کمپریسر کی زندگی کو طول دینے کے لئے اٹلس کوپکو فلٹر سروس کٹس کو باقاعدگی سے تبدیل کرنا ایک اہم اقدام ہے۔ یہ توانائی کی کھپت کو کم کرسکتا ہے (ضرورت سے زیادہ فلٹریشن مزاحمت کی وجہ سے بجلی کے نقصان کو کم سے کم کرکے) اور ناکامیوں کا خطرہ ، جبکہ کمپریسڈ ہوا کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔