خبریں

اٹلس کوپکو زیڈ ٹی 55-90 سیریز ایئر کمپریسرز کے لئے چیک والو اسٹیم ایڈجسٹمنٹ کٹ کی بحالی کی اہمیت عین مطابق والو اسٹیم ایڈجسٹمنٹ اس بات کو یقینی بناسکتی ہے کہ انٹیک والو مکمل طور پر کھلتا ہے جب لوڈ ہوجاتا ہے (انٹیک مزاحمت کو کم کرنا) اور جب ان لوڈ ہوجاتا ہے تو مکمل طور پر بند ہوجاتا ہے (کمپریسڈ ہوا کو پیچھے سے بہنے سے روکتا ہے) ، کمپریسر کی جلد کی کارکردگی اور توانائی کی کھپت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ سے والو اسٹیم پہننے یا جیمنگ کے مسائل کا پتہ لگانے میں مدد مل سکتی ہے ، انٹیک والو کی ناکامی کی وجہ سے بنیادی اجزاء (جیسے مین یونٹ اور موٹر) کو یونٹ شٹ ڈاؤن یا اوورلوڈ نقصان سے گریز کیا جاسکتا ہے۔ جب انتخاب کرتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے اٹلس کوپکو اوریجنل کٹ کے استعمال کو ترجیح دینے کی سفارش کی جاتی ہے کہ جزو کا سائز ، مواد ، اور ماڈل ZT55-90 سیریز سے مکمل طور پر مماثل ہو ، جس میں ایڈجسٹمنٹ اثر اور آلات کے آپریشن کی وشوسنییتا کی ضمانت دی جاسکے۔

اٹلس کوپکو سینٹرفیوگل ایئر کمپریسرز میں کیڑے پہیے کی قسم کے امپیلرز کے لئے بحالی کے کلیدی نکات باقاعدگی سے معائنہ: یہ چیک کرنے کے لئے اینڈوسکوپز کا استعمال کریں یا بے ترکیبی کے لئے بند کریں کہ آیا امپیلر سطح پر دراڑیں ، لباس ، ذخائر ، یا غیر ملکی آبجیکٹ کے اثرات کے نشانات موجود ہیں یا نہیں۔ بلیڈ کی جڑوں (تناؤ کے حراستی والے علاقوں) پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ متحرک توازن انشانکن: اگر امپیلر طویل مدتی آپریشن کے بعد معمولی خرابی یا پہننا ظاہر کرتا ہے تو ، یہ متحرک توازن عدم توازن کا سبب بن سکتا ہے۔ شافٹ سسٹم کی ضرورت سے زیادہ کمپن سے بچنے کے لئے دوبارہ کیلیبریشن ضروری ہے۔ تبدیلی کا معیار: جب امپیلر کے پاس ناقابل تلافی دراڑیں ، بلیڈوں کو شدید نقصان ہوتا ہے ، یا متحرک توازن کو کوالیفائی رینج میں ایڈجسٹ نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، یونٹ کی مماثلت اور آپریشنل حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے وقت میں اصل فیکٹری امپیلر کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔

اٹلس کوپکو آئل کولروں کے لئے بحالی اور تبدیلی کی تجاویز باقاعدگی سے صفائی: ایئر کولڈ کولروں کے لئے ، باقاعدگی سے پنکھوں پر دھول اور تیل کے داغ صاف کریں۔ پانی سے بھرے ہوئے افراد کے ل check ، چیک کریں کہ آیا پانی کے چینلز کو ٹھنڈا کرنے کے اثر کو یقینی بنانے کے لئے بلاک یا بھگدیا گیا ہے۔ لیک چیک: روزانہ معائنہ کے دوران ، مشاہدہ کریں کہ کیا کولر کی سطح اور انٹرفیس پر تیل کے داغ ہیں۔ اگر رساو کا پتہ چلا ہے تو ، سگ ماہی کے پرزوں یا پوری کٹ کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ تبدیلی کا وقت: جب کولر شدید سنکنرن ، پنکھوں کو بڑے پیمانے پر نقصان پہنچانے ، یا اندرونی رکاوٹ کو ظاہر کرتا ہے جس کی وجہ سے تیل کے غیر معمولی درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے تو ، پوری کٹ کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یونٹ اور کولنگ کی کارکردگی کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے ترجیحی طور پر اٹلس کوپکو اصل لوازمات کا استعمال کریں۔ اس کٹ کا قابل اعتماد آپریشن تیل سے پاک ایئر کمپریسر کی توانائی کی کھپت ، استحکام اور خدمت زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، اور یونٹ کے موثر آپریشن کو برقرار رکھنے کے لئے ایک اہم ضمانت ہے۔

ایئر کمپریسر پریشر سینسر تنصیب اور دیکھ بھال کے لئے ہے۔ تنصیب کا مقام: یہ عام طور پر اسٹوریج ٹینک کے آؤٹ لیٹ ، کمپریسر کی راستہ بندرگاہ ، یا مرکزی پائپ لائن پر نصب کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سینسر نظام کے دباؤ کو درست طریقے سے ظاہر کرسکتا ہے اور اعلی درجہ حرارت ، تیل کے داغوں یا شدید کمپنوں کی براہ راست نمائش سے بچ سکتا ہے۔ باقاعدگی سے انشانکن: پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ، سینسر کو باقاعدگی سے (عام طور پر سال میں ایک یا دو بار) کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے تاکہ بڑھنے کی وجہ سے کنٹرول کی ناکامی کو روکا جاسکے۔ روزانہ معائنہ: چیک کریں کہ آیا سینسر کی وائرنگ ڈھیلی ہے یا نہیں اور مہر ہوا رساو یا خراب رابطے کی وجہ سے پیمائش کی درستگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل good اچھی ہے۔ اگر سینسر کے لئے کوئی غیر معمولی ڈسپلے یا کوئی سگنل آؤٹ پٹ نہیں مل جاتا ہے تو ، غلطی کو فوری طور پر حل کرنے یا اس کی جگہ لینا ضروری ہے۔

اٹلس کوپکو صنعتی کمپریسرز میں استعمال ہونے والے ربڑ کے جوڑے کو عمر بڑھنے ، دراڑیں ، اخترتی یا ضرورت سے زیادہ لباس کی علامتوں کی بحالی کے دوران باقاعدگی سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر کوئی نقصان پایا جاتا ہے تو ، اس کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ کمپریسر میں ٹرانسمیشن کی خرابیوں کا سبب بننے اور سامان کے معمول کے عمل کو متاثر کرنے سے جوڑے کی ناکامی کو روک سکے۔ سامان اور کارکردگی کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے متبادل کے ل At اٹلس کوپکو اصل فیکٹری حصوں کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

تبدیلی اور بحالی کے کلیدی نکات تبدیلی کا سائیکل: 4000 - 6000 گھنٹے یا سالانہ ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔ اعلی دھول / اعلی نمی یا بھاری بوجھ کے حالات کے ل it ، اسے 3500 - 4000 گھنٹے کم کیا جاسکتا ہے۔ تنصیب اور سگ ماہی: دستی ٹارک کے مطابق انسٹال کریں ، تمام O- رنگوں کو تبدیل کریں ، غیر منقولہ ہوا یا تیل بائی پاس سے پرہیز کریں۔ دباؤ کے فرق کی نگرانی: تیل کے دباؤ کے فرق اور ایندھن کی کھپت پر دھیان دیں ، اگر یہ غیر معمولی طور پر بڑھتا ہے تو ، معائنہ اور متبادل کے لئے مشین کو روکیں۔ ساتھی کی تبدیلی: تیل کے دباؤ کے فرق اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے ل air بیک وقت ایئر فلٹر ، آئل فلٹر ، اور چکنا تیل کے ساتھ بیک وقت تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔