I. اٹلس کوپکو بفر کے بنیادی کام
کمپن بفرنگ: ایئر کمپریسر کے آپریشن کے دوران مکینیکل کمپن جذب کرتا ہے (جیسے موٹر اور مین یونٹ کی وقتا فوقتا کمپن) ، پائپ لائن ، بنیاد ، یا دیگر سامان میں کمپن کی ترسیل کو روکتا ہے ، اور گونج کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
اثر تخفیف: اسٹارٹ اپ ، شٹ ڈاؤن ، یا بوجھ کی تبدیلیوں کے دوران فوری اثر کی قوت کو بفر کرتا ہے (جیسے باہمی طور پر ہوا کمپریسرز کا پسٹن الٹ ، یا سکرو کمپریسرز کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ) ، جڑنے والے اجزاء (جیسے پائپ لائن انٹرفیس ، بولٹ) کی حفاظت کرتے ہیں۔
پریشر پلسیشن توجہ: کمپریسڈ ہوا کے بہاؤ (خاص طور پر باہمی تعاون کے ہوا کمپریسرز کی راستہ کی دالیں) کے بہاؤ کے دوران پائپ لائن میں دباؤ کے اتار چڑھاو کو کم کرتا ہے ، نظام کے دباؤ کو مستحکم کرتا ہے ، اور پائپ لائن کی تھکاوٹ اور نقصان کو کم کرتا ہے۔
شور میں کمی: لچکدار اخترتی یا نم کے ذریعے کمپن کے ذریعہ پیدا ہونے والے شور کو کم کرتا ہے (جیسے دھات کے پرزوں کی اثر آواز ، ہوا کے بہاؤ پلسیشن شور)۔
ii. اٹلس کوپکو بفر کے عام اقسام اور اطلاق کے منظرنامے
بفرنگ آبجیکٹ اور اصول کے مطابق ، ایئر کمپریسر بفرنگ اجزاء بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم ہوتے ہیں۔
1. اٹلس کوپکو بفر مکینیکل کمپن بفرنگ اجزاء
ربڑ کے جھٹکے جذب کرنے والے / جھٹکے جذب کرنے والے
ساخت: قدرتی ربڑ ، نائٹریل ربڑ (تیل سے بچنے والے) ، یا کلوروپرین ربڑ سے بنا ، زیادہ تر بلاک ، رنگ ، یا دھات کے فریموں کے ساتھ جامع ڈھانچے میں (بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بڑھانے کے لئے)۔
ایپلی کیشن: ایئر کمپریسر کی مرکزی اکائی ، موٹر ، اور بیس کے درمیان نصب ، ربڑ کی لچکدار اخترتی (جیسے سکرو کمپریسر پوری مشین کی بنیاد ، پسٹن کمپریسر کی موٹر سپورٹ) کے ذریعے کمپن جذب کرتا ہے۔
خصوصیات: کم لاگت ، آسان تنصیب ، درمیانے اور کم تعدد کمپن (10-100Hz) کے لئے موزوں ، درجہ حرارت کی حد کے ساتھ عام طور پر -30 سے 80 ℃۔
موسم بہار کے جھٹکے جذب کرنے والے
ڈھانچہ: دھات کے چشموں (سکرو اسپرنگس ، ڈسک اسپرنگس) اور ربڑ پر مشتمل ہے ، جس میں موسم بہار میں مرکزی بفرنگ فورس اور ربڑ کو دبانے والی گونج مہیا کرتی ہے۔
اطلاق: شدید کمپن (جیسے موبائل ایئر کمپریسرز) کے ساتھ بڑے ہوا کے کمپریسرز یا سامان ، بوجھ اٹھانے کی مضبوط صلاحیت (کئی ٹن تک) کے ساتھ ، کم تعدد بڑے طول و عرض کمپن کے لئے موزوں ہے۔
2. اٹلس کوپکو بفر پائپ لائن سسٹم بفرنگ اجزاء
پائپ جوڑ / بیلوز
ڈھانچہ: دھات کے بونوز (اسٹیل کا مواد ، ہائی پریشر کے خلاف مزاحم) یا ہائی پریشر ربڑ کی ہوز (تیل سے بچنے والے ربڑ کی اندرونی پرت ، بنے ہوئے اسٹیل کی تار کمک کی بیرونی پرت) ، دونوں سروں پر تھریڈڈ یا فلانج انٹرفیس کے ساتھ۔
اطلاق: ایئر کمپریسر آؤٹ لیٹ اور اسٹوریج ٹینک ، ڈرائر ، تھرمل توسیع اور سنکچن یا پائپ لائن کی کمپن کی وجہ سے بے گھر ہونے کو جذب کرنے کے درمیان پائپ لائن رابطے ، سخت رابطوں کی ٹوٹ پھوٹ سے گریز کرتے ہیں (جیسے پلسٹنگ کمپن کی وجہ سے ہوائی کمپریسرز کے استعمال سے متعلق بندرگاہ پر کمان شامل کرنا)۔
پیرامیٹرز: ورکنگ پریشر کو سسٹم پریشر سے ملنے کی ضرورت ہوتی ہے (عام طور پر 0.8-1.6MPA ، ہائی پریشر ماڈل 10MPA یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتے ہیں) ، درجہ حرارت کی مزاحمت درمیانے درجے کے درجہ حرارت (ربڑ کی ہوزز ≤ 120 ℃ ، دھات کے بیلوز ≤ 300 ℃) کی بنیاد پر منتخب کی جاتی ہے۔
پلسیشن بفر (ہوا جمع کرنے والا)
ساخت: ایک مہر بند کنٹینر ، جو داخلی طور پر گیس کے چیمبروں اور مائع چیمبروں (کمپریسڈ ایئر سائیڈ) میں ڈایافرام یا ایئر بیگ کے ذریعہ الگ ہوجاتا ہے ، دباؤ کی نبضوں کو جذب کرنے کے لئے گیس کی کمپریسیبلٹی کا استعمال کرتے ہوئے۔
اطلاق: وقتا فوقتا راستہ (جیسے پسٹن کمپریسر کے ہر فالج کی وجہ سے دباؤ کی نبض) کی وجہ سے دباؤ کے اتار چڑھاو کو ختم کرنے سے ، بہاو سامان کی فراہمی کے دباؤ کو مستحکم کرنا۔
3. بفرز کے مابین اٹلس کوپکو بفر اجزاء
بفر پیڈ / بفر آستین
ساخت: شیٹ ، رنگ ، یا آستین کی شکل میں پولیوریتھین ، نایلان ، یا سخت ربڑ سے بنا ہے۔
درخواست:
بولٹ کے مابین پیچھے رہنا: بولٹ کے سر اور سامان کی سطح کے درمیان رکھے جانے کے لئے بولٹوں کی کمپن حوصلہ افزائی ڈھیلے کو کم کرنے کے ل. ، جبکہ براہ راست دھات سے رابطے کی وجہ سے پہننے سے گریز کرتے ہیں (جیسے سلنڈر ہیڈ بولٹ کے لئے بفر پیڈ)۔
حرکت پذیر حصوں کے مابین گاسکیٹ: جیسے سکرو کمپریسر کے سلائیڈنگ بلیڈ اور روٹر سلاٹوں کے درمیان بفر آستین ، بلیڈ سلائیڈنگ کے دوران جھٹکے کے شور اور پہننے کو کم کرنا۔
جوڑے بفر اجزاء
ساخت: لچکدار پن (ربڑ یا پولیوریتھین مواد) ، 梅花形 لچکدار جسم the موٹر اور ایئر کمپریسر کے مرکزی یونٹ کے مابین جوڑے میں استعمال ہوتا ہے۔ فنکشن: ٹارک کو منتقل کرتے وقت ، یہ دونوں شافٹ کے مابین شعاعی اور محوری انحراف کو بھی بفر کرتا ہے اور اسٹارٹ اپ کے دوران اثر والے ٹارک کو جذب کرتا ہے (جیسے سکرو مشین کے لچکدار جوڑے میں پیڈ)۔
iii. اٹلس کوپکو بفر کے کلیدی پیرامیٹرز اور انتخاب کی بنیاد
بوجھ اٹھانے کی گنجائش: بفر اجزاء کے ذریعہ بوجھ اٹھانے کی بنیاد پر منتخب کریں (جیسے شاک پیڈ کو سامان کے وزن سے ملنے کی ضرورت ہوتی ہے ， اور نلی کو سسٹم کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے) اوورلوڈ کی وجہ سے اخترتی یا پھٹ جانے سے بچنے کے لئے۔
لچکدار گتانک ： اس میں گونج سے بچنے کے لئے کمپن فریکوئنسی سے ملنے کی ضرورت ہے (جیسے جھٹکے جذب کرنے والے کی قدرتی تعدد سامان کی کمپن فریکوینسی کے 1/√2 سے کم ہونی چاہئے)۔
میڈیا کی مطابقت ： جب کمپریسڈ ہوا یا چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ رابطے میں ہوں ， سنکنرن کی ناکامی سے بچنے کے لئے تیل اور عمر بڑھنے (جیسے نائٹریل ربڑ ， سٹینلیس سٹیل) کے خلاف مزاحم ہوں۔
ماحولیاتی موافقت اعلی درجہ حرارت کے حالات میں (جیسے راستہ بندرگاہ کے قریب) ， اعلی درجہ حرارت (جیسے سلیکون ربڑ ， دھات کے بیلوز) کے خلاف مزاحم ہیں ； مرطوب ماحول میں ， زنگ آلودگی کی روک تھام پر غور کریں (جیسے جستی دھات کے حصوں) پر غور کریں۔
iv. اٹلس کوپکو بفر کی بحالی اور ناکامی کا فیصلہ
باقاعدہ معائنہ ：
جھٹکا پیڈ / شاک جاذب ： دراڑوں کا مشاہدہ کریں ， سختی ， اخترتی (جیسے ربڑ کی عمر بڑھنے اور لچک کو کھونے) ， اور سامان کی کمپن رقم کی پیمائش کریں (کمپن آلے کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ， اگر قیمت معیار سے تجاوز کرلی تو متبادل کی ضرورت ہے)۔
نلی / بیلو ： بلجوں کے لئے چیک کریں ， نقصان ， انٹرفیس رساو ， اور دھات کے بیلوں میں ویلڈ دراڑوں کے لئے۔
بفر پیڈ / لچکدار باڈی ： پہننے کی جانچ پڑتال کریں (جیسے کہ جوڑے کا 梅花 پیڈ چپٹا ہوا ہے یا پھٹا ہوا ہے)۔
ناکامی کی وجوہات ：
عمر بڑھنے ： ربڑ کے اجزاء درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور تیل کی دھند سے متاثر ہوتے ہیں جس کے نتیجے میں سختی اور کریکنگ ہوتی ہے (زندگی عام طور پر 1-3 سال ہوتی ہے ماحول کے لحاظ سے)۔
اوورلوڈ lated ریٹیڈ بوجھ اٹھانے والے دباؤ یا وزن سے تجاوز کرنا experent مستقل اخترتی کا سبب بنتا ہے (جیسے کہ زیادہ دباؤ کی وجہ سے نلی پھوٹ پڑتی ہے)۔
غلط تنصیب ： اگر شاک جذب کرنے والا افقی طور پر انسٹال نہیں ہوا ہے ， اس پر ناہموار قوت کا نشانہ بنایا جائے گا ， یا اگر نلی میں موڑنے والا بہت چھوٹا رداس ہے ， اس سے مقامی لباس کا سبب بنے گا۔
تبدیلی کا سائیکل ：
ربڑ پر مبنی بفر کے اجزاء ： ہر 1-2 سال کا معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ， اور وقت پر ان کی جگہ لیں اگر عمر بڑھنے کی علامتیں مل جاتی ہیں ；
دھات پر مبنی بفر کے اجزاء (جیسے کمان) every ہر 3-5 سال بعد معائنہ کریں ， اور اگر کوئی واضح نقصانات نہ ہوں تو استعمال میں توسیع کریں۔
