اہم اقسام اور اطلاق کے مقامات
گیس سگ ماہی گاسکیٹ:
اطلاق: ایئر کمپریسر کا مرکزی احاطہ ، تیل سے جدا کرنے والے ٹینک اور اختتامی کور کے درمیان کنکشن ، راستہ پائپ فلانج ، وغیرہ۔
فنکشن: کمپریسڈ ہوا پر مہر لگائیں ، ہائی پریشر گیس کے رساو کو روکیں ، گیس کی پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنائیں۔
خصوصیات: کمپریسڈ ہوا (عام طور پر 7-13 بار) اور کچھ درجہ حرارت (80-120 ℃) کے اعلی دباؤ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔
تیل سگ ماہی گاسکیٹ:
درخواست: آئل ٹینک کی کور پلیٹ ، آئل فلٹر کی رہائش ، آئل کولر کا انٹرفیس ، گیئر باکس کا اختتام کور وغیرہ۔
فنکشن: تیل کے رساو کو روکیں ، آئل سرکٹ سسٹم میں دباؤ برقرار رکھیں۔
خصوصیات: کمپریسرز کے لئے خصوصی چکنا کرنے والے تیل کی کیمیائی خصوصیات کے مطابق تیل کی مزاحمت کرنے کی ضرورت ہے۔
پانی سگ ماہی گاسکیٹ:
اطلاق: پانی سے ٹھنڈا ہوا ہوا کمپریسر کی ٹھنڈک واٹر پائپ لائن کا انٹرفیس ، واٹر کولر اور جسم کے مابین رابطہ۔
فنکشن: مہر ٹھنڈا کرنے والا پانی ، پانی کے رساو کو روکیں جو ٹھنڈک اثر کو متاثر کرسکتے ہیں یا سامان کو نم کرنے کا سبب بن سکتے ہیں۔
عام سگ ماہی گاسکیٹ:
اطلاق: برقی باکس کور پلیٹ ، کنٹرول پینل کا عقبی کور ، بحالی کے مختلف دروازے اور غیر دباؤ اٹھانے والے حصے۔
فنکشن: دھول پروف ، نمی پروف ، اندرونی اجزاء کی حفاظت کریں۔
مواد اور خصوصیات
دھات کا مواد: جیسے تانبے کی گاسکیٹ ، ایلومینیم گسکیٹ ، دھات سے لیپت گاسکیٹ (اندرونی پرت ایسبیسٹوس یا ربڑ ہے ، بیرونی پرت دھات کے ساتھ لیپت ہے) ، اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت والے علاقوں (جیسے مین فلانج کنکشن) کے لئے موزوں ہے ، مضبوط سگ ماہی لیکن ساخت میں نسبتا hard سخت ہے۔
ربڑ کا مواد: جیسے نائٹریل ربڑ (این بی آر) ، فلوروربربر (ایف کے ایم) ، تیل کے خلاف مزاحم ، اچھی لچکدار ، تیل سرکٹ سسٹم (جیسے فلٹر کی رہائش) میں کم پریشر سیل کرنے کے لئے موزوں ، لیکن اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت میں محدود ہے۔
جامع مواد: جیسے نان ایسبیسٹوس فائبر گاسکیٹ (مخلوط ربڑ اور تقویت بخش ریشوں) میں ، کچھ طاقت اور لچکدار ، وسیع اطلاق کی حد ہوتی ہے ، جو عام طور پر جدید ایئر کمپریسرز میں استعمال ہوتی ہے ، ماحول دوست اور کارکردگی میں مستحکم۔
خصوصیت کی ضروریات: اچھی سگ ماہی کی کارکردگی ، درجہ حرارت کی مزاحمت (سامان کے آپریٹنگ درجہ حرارت کے مطابق موافقت) ، میڈیا کے خلاف مزاحمت (تیل ، گیس ، اور پانی سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت) ، اور مناسب لچک (کنکشن کی سطح کی معمولی عدم مساوات کی تلافی) کی ضرورت ہے۔
عام مسائل اور متبادل وقت
رساو توضیحات:
تیل کے داغ ، پانی کی بوندیں ، یا ہوا کے نشانات کنکشن پوائنٹس پر ظاہر ہوتے ہیں۔
دباؤ میں کمی ایئر کمپریسر آپریشن (گیس رساو) کے دوران ہوتی ہے یا چکنا تیل کی کھپت (تیل کی رساو) میں غیر معمولی اضافہ ہوتا ہے۔
ناکامی کی وجوہات:
طویل مدتی استعمال کے بعد مادی عمر بڑھنے ، سخت یا لچک کو کھونے۔
تنصیب کے دوران ناہموار قوت کی وجہ سے گسکیٹ کا اخترتی یا ٹوٹنا۔
ناہموار رابطے کی سطح یا خروںچ کی وجہ سے ناقص سگ ماہی۔
غلط مادی انتخاب (جیسے تیل سرکٹ سسٹم کے لئے تیل کے خلاف مزاحم نہیں گاسکیٹ کا استعمال)۔
تبدیلی کا وقت:
جب واضح رساو ہوتا ہے تو اسے فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔
جب کسی بھی اجزا کو گسکیٹ (جیسے فلٹرز کی جگہ لینا ، مرکزی یونٹ کو برقرار رکھنا) سے جدا کرتے وقت ، نئے گاسکیٹ کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے (ایک وقت کے استعمال گسکیٹ کو دوبارہ استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے)۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال کے دوران گسکیٹ کی حالت کی جانچ پڑتال کریں اور اس کو پہلے سے تبدیل کریں جب عمر بڑھنے کے آثار جیسے سختی یا دراڑیں مل جاتی ہیں۔
