اٹلس کوپکو اصل ایئر کمپریسر آئل فلٹر آئل جداکار خدمت کٹ صنعتی کمپریسر پارٹس ماڈل 2901110300

کٹ کے اٹلس کوپکو کور اجزاء

آئل فلٹر (آئل فلٹر عنصر)

عام طور پر 1-2 اہم فلٹر عناصر ہوتے ہیں ، کچھ کٹس میں پری فلٹر عنصر شامل ہوتا ہے۔ The filter element material is mostly composite filter paper or glass fiber, used to filter metal debris, oil sludge, impurities, etc. in the engine oil to prevent them from entering the precision components such as bearings and gears and causing wear.

The specifications need to match the model of the air compressor, with a filtration accuracy generally ranging from 10 to 20 microns to ensure efficient interception of pollutants.

آئل جداکار فلٹر عنصر (تیل گیس جداکار)

بنیادی جزو ایک اعلی صحت سے متعلق علیحدگی کے فلٹر عنصر ہے ، جو زیادہ تر ملٹی پرت شیشے کے فائبر یا پالئیےسٹر مواد سے بنا ہے۔ یہ مداخلت اور کوگولیشن اصولوں کے ذریعہ کمپریسڈ ہوا میں تیل کی دھند کو الگ کرتا ہے ، اور راستے میں تیل کے مواد کو 3 پی پی ایم سے نیچے رکھنے کے لئے کنٹرول کرتا ہے (کچھ اعلی کے آخر میں ماڈل 0.5 پی پی ایم تک پہنچ سکتے ہیں)۔

یہ براہ راست کمپریسڈ ہوا اور ایندھن کے استعمال کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ رکاوٹ کے نتیجے میں دباؤ کے فرق اور یونٹ کے توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوگا۔

پرزے اور لوازمات پر مہر لگانا

بشمول آئل فلٹر ہاؤسنگ سگ ماہی کی انگوٹی ، تیل سے جداکار کے اختتام کور گاسکیٹ ، او رنگ وغیرہ۔ یہ مواد زیادہ تر تیل سے مزاحم نائٹریل ربڑ یا فلوروربر ہے تاکہ متبادل کے بعد کوئی رساو کو یقینی بنایا جاسکے۔

Some kits include drain bolt gaskets, cleaning cloth, and special lubricating oil (in small quantities, used for lubricating the sealing parts during installation).

بحالی کے اوزار (کچھ اعلی کے آخر میں کٹس کے لئے)

تکمیلی فلٹر رنچ (فلٹر ہاؤسنگ کو جدا کرنے کے لئے) ، ٹارک رنچ (یقینی بنانے کے لئے کہ تنصیب کا ٹارک معیار کو پورا کرتا ہے) ، چمنی (جب ریفلنگ کرتے وقت نیا تیل شامل کرنے کے لئے) وغیرہ ، متبادل عمل کو آسان بناتے ہوئے۔

قابل اطلاق منظرنامے اور متبادل سائیکل

Regular maintenance: Replace the filter element and oil separator every 2000-4000 hours of air compressor operation, which is a core item of preventive maintenance.

غلطی کی مرمت: جب تیل کا غیر معمولی دباؤ ، کمپریسڈ ہوا میں تیل کی ضرورت سے زیادہ مقدار ، یا ایندھن کی کھپت میں اچانک اضافہ ہوتا ہے تو ، اسی فلٹر عنصر کو چیک اور تبدیل کریں۔

کلیدی نکات اور تبدیلی کے لئے احتیاطی تدابیر

Preparation before operation: Shut down the machine and release the system pressure, close the inlet and outlet valves of the oil tank to prevent oil from spraying out; ماحولیاتی آلودگی سے بچنے کے لئے فضلہ کا تیل جمع کرنے کے لئے ایک کنٹینر تیار کریں۔

تبدیلی کے اقدامات:

Remove the old oil filter and oil separator, pay attention to observing the condition of the old filter element (such as whether there are metal debris, which can determine the internal wear condition);

تنصیب کی سطح کو صاف کریں ، بقایا سیلینٹ یا تیل کے داغوں کو ہٹا دیں۔

نئے سگ ماہی عنصر کی سطح پر تھوڑی مقدار میں صاف انجن کا تیل لگائیں ، مخصوص ٹارک کے مطابق رہائش کو سخت کریں (زیادہ سے زیادہ سختی سے پرہیز کریں جس کی وجہ سے رہائش کی خرابی یا سگ ماہی عنصر کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے) ؛

متبادل کے بعد ، سگ ماہی کی کارکردگی کو چیک کریں ، ابتدائی آپریشن کے دوران دباؤ کی تبدیلی کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ دیکھیں کہ آیا یہ عام ہے یا نہیں۔

Environmental requirements: Waste filter elements and waste oil need to be treated in accordance with industrial waste regulations to avoid environmental pollution.

خریداری کی تجاویز

اصل فیکٹری کٹس کو ترجیح دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فلٹر عنصر کا سائز ، فلٹریشن کی درستگی سامان (جیسے اٹلس ، سلیئر برانڈ کے سرشار کٹس) سے مماثل ہے۔

Third-party kits need to confirm certification qualifications (such as ISO standards) to avoid equipment damage due to insufficient filtration efficiency;

طویل مدتی اونچی دھول اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال ہونے والے ایئر کمپریسرز کے ل brack ، بہتر فلٹر عناصر (جیسے میٹل میش جامع فلٹر عناصر) کا انتخاب کریں ، جو متبادل سائیکل کو مختصر کرسکتے ہیں۔

Regularly use qualified oil filter and oil separator service kits for maintenance can effectively reduce equipment wear, lower energy consumption, and improve the quality of compressed air, and is an extremely cost-effective basic project in air compressor maintenance.