اٹلس ایئر کمپریسر کامن ایکسورسز

ایئر کمپریسر پریشر سینسر تنصیب اور دیکھ بھال کے لئے ہے۔ تنصیب کا مقام: یہ عام طور پر اسٹوریج ٹینک کے آؤٹ لیٹ ، کمپریسر کی راستہ بندرگاہ ، یا مرکزی پائپ لائن پر نصب کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سینسر نظام کے دباؤ کو درست طریقے سے ظاہر کرسکتا ہے اور اعلی درجہ حرارت ، تیل کے داغوں یا شدید کمپنوں کی براہ راست نمائش سے بچ سکتا ہے۔ باقاعدگی سے انشانکن: پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ، سینسر کو باقاعدگی سے (عام طور پر سال میں ایک یا دو بار) کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے تاکہ بڑھنے کی وجہ سے کنٹرول کی ناکامی کو روکا جاسکے۔ روزانہ معائنہ: چیک کریں کہ آیا سینسر کی وائرنگ ڈھیلی ہے یا نہیں اور مہر ہوا رساو یا خراب رابطے کی وجہ سے پیمائش کی درستگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل good اچھا ہے۔ اگر سینسر کے لئے کوئی غیر معمولی ڈسپلے یا کوئی سگنل آؤٹ پٹ نہیں مل جاتا ہے تو ، غلطی کو فوری طور پر حل کرنے یا اس کی جگہ لینا ضروری ہے۔

1604724701 میں استعمال ہونے والے ربڑ کے جوڑے کی عمر بڑھنے ، دراڑیں ، اخترتی یا ضرورت سے زیادہ لباس کی علامتوں کی بحالی کے دوران باقاعدگی سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر کوئی نقصان پایا جاتا ہے تو ، اس کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ کمپریسر میں ٹرانسمیشن کی خرابیوں کا سبب بننے اور سامان کے معمول کے عمل کو متاثر کرنے سے جوڑے کی ناکامی کو روک سکے۔ سامان اور کارکردگی کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے متبادل کے ل At اٹلس کوپکو اصل فیکٹری پارٹس استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

تبدیلی اور بحالی کے کلیدی نکات 2901195700 اٹلس کوپکو متبادل سائیکل: 4000 - 6000 گھنٹے یا سالانہ ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔ اعلی دھول / اعلی نمی یا بھاری بوجھ کے حالات کے ل it ، اسے 3500 - 4000 گھنٹے کم کیا جاسکتا ہے۔ تنصیب اور سگ ماہی: دستی ٹارک کے مطابق انسٹال کریں ، تمام O- رنگوں کو تبدیل کریں ، غیر منقولہ ہوا یا تیل بائی پاس سے پرہیز کریں۔ دباؤ کے فرق کی نگرانی: تیل کے دباؤ کے فرق اور ایندھن کی کھپت پر دھیان دیں ، اگر یہ غیر معمولی طور پر بڑھتا ہے تو ، معائنہ اور متبادل کے لئے مشین کو روکیں۔ 2901195700 اٹلس کوپکو ساتھی کی تبدیلی: تیل کے دباؤ کے فرق اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے ل air بیک وقت ایئر فلٹر ، آئل فلٹر ، اور چکنا تیل کے ساتھ بیک وقت تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

دھاتی پسٹن والو کی بحالی اور مرمت کی سفارشات اٹلس کوپکو 1622366300 تبدیلی کی حکمت عملی: چلانے کے اوقات / دباؤ کے فرق / غیر معمولی درجہ حرارت یا غیر معمولی سننے سے متحرک ، دستی کے مطابق تبدیل کریں۔ اسی سطح کے گیس والوز کے ل performance ، کارکردگی کے عدم توازن سے بچنے کے ل them ان کو ایک سیٹ کے طور پر تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تنصیب اور سگ ماہی: والو نالی اور گزرنے کو اچھی طرح صاف کریں ، تمام مہروں کو تبدیل کریں ، اور یکساں طور پر سخت کریں۔ تنصیب کے بعد ہوا سے چلنے والے ٹیسٹ کروائیں ، اور غیر منقولہ ہوا کو نظرانداز کرنے پر سختی سے پابندی لگائیں۔ حالت کی نگرانی: والو کور کے درجہ حرارت ، دباؤ اور کمپن کو باقاعدگی سے ریکارڈ کریں۔ غیر معمولی درجہ حرارت میں اضافہ / غیر معمولی شور والو پلیٹ / موسم بہار کی تھکاوٹ یا مہر کی ناکامی کی نشاندہی کرتا ہے ، اور اسے معائنہ کے لئے فوری طور پر مشین کو روکنا چاہئے۔ اٹلس کوپکو 1622366300 کمیشننگ اور رننگ ان: نئی مشینیں یا بڑی مرمت کے بعد ، چلانے اور دوبارہ داخلہ لینے کی ضرورت ہے تاکہ کسی رساو اور غیر معمولی کمپن کی تصدیق کی جاسکے۔

اٹلس کوپکو 2200902017 "پہنیں کٹ" متبادل اور بحالی کی سفارشات تبدیلی کا وقت: سروس دستی کے ذریعہ متحرک یا جب دباؤ میں فرق/درجہ حرارت کی اسامانیتاوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ توانائی کی کھپت اور ناکامی کے خطرات کو کم کرنے کے لئے فلٹرز اور چکنا تیل کے ساتھ ساتھ تبدیل کریں۔ تنصیب اور سگ ماہی: ٹارک کے مطابق سخت کریں ، تمام O-rings/ مہروں کو تبدیل کریں ، غیر منقولہ ہوا یا تیل بائی پاس سے پرہیز کریں۔ ریکارڈنگ اور انتباہ: بحالی کے ریکارڈ کو اپ ڈیٹ کریں ، دباؤ کے فرق کو چالو کریں/ فی گھنٹہ/ حیثیت کا اشارے اور ریموٹ الارم کو ڈاؤن ٹائم کے ردعمل کو مختصر کرنے کے لئے۔

3002619020 اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر "طہارت ٹیوب اسمبلی" متبادل اور بحالی کی سفارشات تبدیلی کا سائیکل: سال میں کم از کم ایک بار ؛ جب دباؤ ڈراپ پیش سیٹ ویلیو یا اشارے سے تجاوز کرتا ہے تو تبدیل کریں۔ کچھ آپریٹنگ شرائط میں ، اس کو 4،000 گھنٹے یا اس سے کم وقت تک مختصر کیا جاسکتا ہے۔ آپریشن پوائنٹس: پورے یونٹ کو تبدیل کریں یا متبادل سے پہلے حصے کو الگ تھلگ اور افسردہ کریں۔ متبادل کے دوران ڈبل او رنگز اور دیگر مہروں کو چیک کریں۔ فلٹر عنصر کو صاف نہ کریں ؛ صرف فیکٹری کے اصل حصوں کو تبدیل کریں۔ توانائی کی بچت کے فوائد: اعلی معیار کے فلٹر عناصر دباؤ میں کمی اور کم توانائی کی کھپت کو کم کرسکتے ہیں۔ متبادل کو نظرانداز کرنے سے توانائی کی کھپت میں نمایاں اضافہ ہوگا۔