اٹلس ایئر کمپریسر کامن ایکسورسز

اٹلس کوپکو کے انجیکشن قسم کے سکرو کمپریسرز کے کنٹرول یونٹ کو انٹلیجنس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو نہ صرف آپریشن مینجمنٹ کو آسان بناتا ہے بلکہ آپریٹنگ کارکردگی اور سامان کی وشوسنییتا کو بھی نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ کمپریسرز کے "موثر ، توانائی کی بچت ، اور محفوظ" آپریشن کے حصول کے لئے یہ ایک کلیدی ضمانت ہے۔ جب انتخاب کرتے ہو تو ، کمپریسر ماڈل اور کام کے اصل حالات کے مطابق کنٹرول یونٹ کی متعلقہ تصریح سے ملانا ضروری ہے۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کے کنٹرول یونٹ کے لئے بحالی اور احتیاطی تدابیر کارکردگی پر اعلی درجہ حرارت کے اثرات کو روکنے کے لئے ، یہ یقینی بنانے کے لئے کہ وہ مناسب طریقے سے کام کر رہے ہیں اور یہ یقینی بنانے کے لئے کہ کنٹرول یونٹ کے ڈسپلے اسکرین اور بٹنوں کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر کوئی فالٹ کوڈ ظاہر ہوتا ہے تو ، تجویز کی جاتی ہے کہ تشریح کے لئے سامان دستی سے رجوع کریں یا خود آپریشن کی وجہ سے مسائل کی توسیع سے بچنے کے لئے ہینڈلنگ کے لئے اٹلس کوپکو کے مجاز سروس سینٹر سے رابطہ کریں۔ کچھ کنٹرول یونٹ فرم ویئر اپ گریڈ کی حمایت کرتے ہیں ، اور فعال استحکام کو بڑھانے کے لئے سرکاری چینلز کے ذریعہ اپ ڈیٹس حاصل کی جاسکتی ہیں۔

بحالی اور متبادل انجام دیتے وقت ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ او رنگ کی وضاحتیں اور پیرامیٹرز کی تصدیق کے ل the ایئر کمپریسر کے سرکاری بحالی دستی سے رجوع کریں۔ سامان کی سگ ماہی اثر اور آپریشنل وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ہمارے سرکاری چینلز کے ذریعہ اصل لوازمات حاصل کریں ، اور مسائل جیسے مسائل جیسے رساو اور سامان کی ناکامی جیسے مسائل سے بچیں۔

اٹلس کوپکو سکرو ایئر کمپریسرز کے آئل فلٹر کے لئے بحالی کی سفارشات: تبدیلی کا سائیکل: عام آپریٹنگ حالات میں ، ہر 2،000 - 3،000 گھنٹے میں ایک بار فلٹر کو تبدیل کریں۔ سخت ماحول میں (جیسے اعلی دھول اور اعلی درجہ حرارت) ، اس مدت کو 1،500 گھنٹے کم کیا جانا چاہئے۔ ہم وقت ساز آپریشن: جب فلٹر عنصر کی جگہ لیتے ہو تو ، بیک وقت تیل کے ٹینک کے نچلے حصے میں آباد تیل کو خارج کردیں (جس میں بڑی مقدار میں نجاست ہوتی ہے) اور تیل کو مخصوص سطح پر ریفل کریں۔ انتخاب کے تقاضے: اصلی فیکٹری یا مصدقہ فلٹر عناصر کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو سائز کی مماثلت یا ناکافی فلٹریشن کی درستگی کی وجہ سے سامان کے نقصان سے بچنے کے لئے کمپریسر ماڈل سے مماثل ہیں۔ آئل فلٹر کی موثر دیکھ بھال سکرو مین یونٹ کے لباس کی شرح کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے اور کم لاگت اور اعلی کارکردگی کے ساتھ کمپریسر یونٹ کی روزانہ بحالی کا ایک اہم پہلو ہے۔

عام مسائل اور اٹلس کوپکو آئل جداکار کی بحالی علیحدگی کا اثر کم وجہ: فلٹر رکاوٹ ، نقصان ، ناقص واپسی آئل پائپ لائن ، یا تیل گیس کے مرکب کا زیادہ درجہ حرارت۔ حل: فلٹر کو تبدیل کریں ، ریٹرن آئل پائپ کو صاف کریں ، اور کولنگ سسٹم کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ راستہ کا درجہ حرارت معمول ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ کا فرق نشان: جداکار انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے مابین دباؤ کا فرق 0.15MPA سے زیادہ ہے ، جس کے نتیجے میں راستہ کا حجم کم ہوتا ہے اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔ حل: ضرورت سے زیادہ دباؤ کے فرق کی وجہ سے فلٹر کو پہنچنے والے نقصان یا رہائش کے زیادہ بوجھ سے بچنے کے لئے فلٹر کو وقت میں تبدیل کریں۔ تیل کی ناکامی کی واپسی وجہ: آئل والو کی رکاوٹ ، تھروٹلنگ ہول رکاوٹ ، یا واپسی آئل پائپ کا رساو واپس کریں۔ نقصان: کمپریسر تیل کے بغیر چلتا ہے ، جس کی وجہ سے مرکزی یونٹ پہنتا ہے اور اچانک درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ حل: واپسی کے تیل کے اجزاء کو جدا کریں اور صاف کریں تاکہ ہموار ریٹرن آئل کو یقینی بنایا جاسکے۔

اٹلس کوپکو چیک والو کٹ عام غلطیاں اور بحالی رساو: یہ اکثر سگ ماہی کی سطحوں ، ملبے کو مسدود کرنے ، یا ناکام چشموں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس کو صفائی ستھرائی کے لئے بے ترکیبی کی ضرورت ہے ، سگ ماہی کی سطحوں کو پیسنے ، یا اجزاء کی جگہ لینے کی ضرورت ہے۔ اسٹالنگ: کمپریسڈ ہوا میں تیل اور نجاست کی وجہ سے والو کور پھنس سکتا ہے۔ باقاعدگی سے چیک اور صفائی ستھرائی کی جانی چاہئے ، اور ہوا کے فلٹرز کو زیادہ کثرت سے برقرار رکھنا چاہئے۔ عجیب و غریب شور: والو کور اور والو سیٹ یا ڈھیلے چشموں کے مابین تصادم شور پیدا کرسکتے ہیں۔ اجزاء اور لباس کے حالات کی سختی کی جانچ کی جانی چاہئے۔ اٹلس کوپکو چیک والو کٹ کے چیک والو اسمبلی پر معائنہ ، صفائی ستھرائی اور کارکردگی کے ٹیسٹ کے انعقاد کے لئے باقاعدگی سے (ہر 2000-3000 گھنٹوں کے دوران تجویز کیا جاتا ہے) سکرو مشینوں کے موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔