مصنوعات

ایئر کمپریسرز کے لئے متغیر فریکوینسی سولینائڈ والو ایک خصوصی کنٹرول جزو ہے جو خاص طور پر متغیر فریکوینسی ایئر کمپریسر سسٹم کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ بجلی کے سگنل حاصل کرکے افتتاحی اور بند ہونے یا والو کی ڈگری کو کنٹرول کرتا ہے ، جس سے ہوا کے بہاؤ ، دباؤ اور تیل گیس کی گردش جیسے کلیدی پیرامیٹرز کے عین مطابق ضابطے کو قابل بناتا ہے۔ فریکوینسی کنورٹر کے ساتھ مل کر ، یہ ایئر کمپریسر کے متغیر تعدد اسپیڈ ریگولیشن آپریشن کو قابل بناتا ہے ، اس طرح توانائی کی بچت اور مستحکم گیس کی فراہمی کے اہداف کو حاصل کرتا ہے۔

ایئر کمپریسر آئل جداکار ایئر کمپریسر سسٹم میں ایک اہم جزو ہے ، جو تیل کی بوندوں اور تیل کی دھند کو کمپریسڈ ہوا سے الگ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ کمپریسڈ ہوا کی پاکیزگی کو یقینی بناتا ہے اور چکنا کرنے والے تیل کی ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال کو قابل بناتا ہے۔

ایئر فلٹر ایئر کمپریسر کے ہوا کے انٹیک سسٹم کا بنیادی جزو ہے۔ یہ بنیادی طور پر ہوا میں دھول ، ذرات ، نمی اور دیگر نجاست کو فلٹر کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے جو کمپریسر میں داخل ہوتا ہے ، آلودگیوں کو کمپریسر کے اندرونی حصوں میں داخل ہونے سے روکتا ہے (جیسے روٹرز ، سلنڈروں ، والوز اور دیگر اہم اجزاء) ، اس طرح کمپریسڈ ہوا کے معیار کو یقینی بناتا ہے ، سامان کو کم کرنا اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانا۔ یہ کمپریسر کے "سانس کے نظام" کی دفاع کی پہلی لائن ہے ، ایک ساتھ آئل فلٹر اور آئل علیحدگی کور کے ساتھ ، انہیں کمپریسر کے "تین فلٹرز" کہا جاتا ہے ، جو مشترکہ طور پر سامان کے موثر اور مستحکم آپریشن کو برقرار رکھتے ہیں۔

ایئر کمپریسر سینسر سامان کے "ذہین" آپریشن کا بنیادی مرکز ہے۔ دباؤ ، درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح جیسے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے سینسنگ کرکے ، یہ "غیر فعال بحالی" سے "فعال روک تھام" میں تبدیلی کے قابل بناتا ہے۔ مناسب سینسر کا انتخاب کرنا اور مناسب دیکھ بھال کرنا نہ صرف ایئر کمپریسر کی عمر میں توسیع کرتا ہے بلکہ توانائی کی کھپت کو بھی کم کرتا ہے اور ناکامیوں کی وجہ سے ٹائم ٹائم کو مختصر کرتا ہے ، جس سے صنعتی پیداوار کے لئے مستحکم اور قابل اعتماد کمپریسڈ ایئر سپورٹ فراہم ہوتا ہے۔

I.main اجزاء سیٹ میں شامل ہیں。 ایئر فلٹر کمپریسر میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے ہوا میں دھول اور نجاست کو فلٹر کرتا ہے۔ رکاوٹ سے بچنے کے لئے ہر 4000 گھنٹوں کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جس سے ہوا کے حجم میں کمی اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔ آئل فلٹر بیئرنگ اور گیئرز جیسے کلیدی اجزاء کی حفاظت کے لئے چکنا کرنے والے تیل میں نجاستوں کو فلٹر کرتا ہے۔ رکاوٹ تیل کے دباؤ میں اضافے کا سبب بنے گی ، جس سے حفاظتی بندش کو متحرک کیا جائے گا۔ تیل گیس جداکار چکنا کرنے والے تیل کو کمپریسڈ ہوا سے الگ کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ راستہ میں تیل کی قابل قبول مقدار (عام طور پر ≤ 3PPM) موجود ہے۔ ناکامی کے نتیجے میں ایندھن کی کھپت میں اضافہ ، راستہ میں تیل ، اور علاج کے بعد کے سامان کی آلودگی ہوگی۔ چکنا تیل مصنوعی چکنا کرنے والے مادے (جیسے اٹلس کوپکو کی ترکیب کی سیریز) چکنا کرنے ، ٹھنڈک اور سگ ماہی کے افعال مہیا کرتی ہے۔ انہیں ہر 4،000 گھنٹے میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ پرانے چکنا کرنے والے ٹھنڈک کی کارکردگی کو کم کریں گے اور کاربن کے ذخائر کے خطرے میں اضافہ کریں گے۔ سگ ماہی کٹ چکنا تیل اور کمپریسڈ ہوا کے رساو کو روکنے کے لئے او رنگز ، گسکیٹ وغیرہ شامل ہیں۔ پرانے سگ ماہی کے حصے دباؤ یا تیل کے رساو میں کمی کا سبب بن سکتے ہیں۔ دیگر لوازمات کچھ پیکیجوں میں بیلٹ (بیلٹ ڈرائیو کی قسم) ، سینسر ، ہوز ، وغیرہ شامل ہوسکتے ہیں۔ ii. بحالی کے پیکیج کے فوائد ون اسٹاپ خریداری: ایک ہی پیکیج میں لوازمات کی کمی سے گریز کرتے ہوئے کلیدی اجزاء کی متبادل کی تمام ضروریات کا احاطہ کیا گیا ہے۔ اصل فیکٹری مماثل: اٹلس کوپکو اصل لوازمات خدمت کی زندگی کو بڑھاتے ہوئے ، سامان کے ساتھ کامل مطابقت کو یقینی بناتے ہیں۔ لاگت کی تاثیر: پیکیج کی قیمت عام طور پر لوازمات کی خریداری کے مقابلے میں زیادہ سازگار ہوتی ہے۔ پیشہ ورانہ رہنمائی: ایک تفصیلی بحالی دستی شامل ہے ، جو صارفین کو لوازمات کو صحیح طریقے سے تبدیل کرنے کے طریقہ پر رہنمائی کرتا ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانا عمل بجلی کی فراہمی کی جانچ پڑتال کریں: یہ چیک کرنے کے لئے ملٹی میٹر کا استعمال کریں کہ آیا بجلی عام ہے اور وولٹیج مستحکم ہے۔ کنڈلی کی جانچ پڑتال کریں: یہ معلوم کرنے کے لئے کہ آیا یہ ختم ہوچکا ہے اس کا تعین کرنے کے لئے کنڈلی کی مزاحمت کی پیمائش کریں۔ والو کے مکینیکل حصے کو چیک کریں: والو کو ہٹا دیں ، کسی بھی غیر ملکی اشیاء کو روکنے کی جانچ کریں اور آیا موسم بہار کو نقصان پہنچا ہے۔ کنٹرول سسٹم کو چیک کریں: اگر یہ خودکار نکاسی آب کا نظام ہے تو ، چیک کریں کہ آیا ٹائمر یا سینسر ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔ پریشر ٹیسٹ: سسٹم پریشر کے تحت والو کے افتتاحی اور اختتامی افعال کی جانچ کریں۔