مصنوعات

اٹلس کوپکو آئل انجکشن والے سکرو کمپریسرز کے لئے استعمال ہونے والا ایئر فلٹر ایک بنیادی پری ٹریٹمنٹ جزو ہے جو یونٹ کے موثر اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ اس کا بنیادی کام یہ ہے کہ کمپریسر میں داخل ہونے والی ہوا سے دھول ، ذرات ، نجاست وغیرہ کو فلٹر کریں ، آلودگیوں کو مرکزی یونٹ میں چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ گھل مل جانے سے روکتا ہے اور اہم اجزاء جیسے روٹرز اور بیئرنگ پر لباس سے بچنا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ تیل گیس کے جداکار پر بوجھ کم کرتا ہے۔

اٹلس کوپکو مکمل سٹینلیس سٹیل گیئر پہیے کی بحالی اور احتیاطی تدابیر چکنا کرنے کی گارنٹی: اس کو سرشار گیئر آئل کے ساتھ مل کر استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گیئرز کی میشنگ سطحیں مکمل طور پر چکنا ہے ، جس سے خشک رگڑ کی وجہ سے لباس کو کم کیا جاتا ہے۔ تیل کی سطح اور چکنا کرنے والے کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اسے مخصوص سائیکل کے مطابق تبدیل کریں۔ باقاعدگی سے معائنہ: آپریشن کے دوران ، یہ مشاہدہ کرنے پر توجہ دیں کہ آیا گیئر ٹرانسمیشن کے پرزوں میں غیر معمولی شور ، کمپن یا درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے گیئر پہننے ، ناقص میشنگ یا اثر کے مسائل کی نشاندہی ہوسکتی ہے ، اور وقت پر معائنہ کے لئے مشین کو روکنا ضروری ہے۔ تبدیلی کی وضاحتیں: تبدیل کرتے وقت ، اصل مکمل سٹینلیس اسٹیل گیئر وہیل کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انسٹالیشن کے طول و عرض ، ماڈیول ، اور نئے گیئر وہیل کی دانتوں کی گنتی اصل ماڈل کے ساتھ مکمل طور پر مماثل ہے۔ تنصیب کے دوران ، انسٹالیشن انحراف کی وجہ سے ابتدائی نقصان سے بچنے کے لئے گیئر شافٹ کی ہم آہنگی کو یقینی بنائیں۔

اٹلس کوپکو CD5-22 کنٹرول والو کی بحالی اور احتیاطی تدابیر باقاعدگی سے معائنہ: باقاعدگی سے جانچ پڑتال کریں کہ آیا والو میں ہوائی رساو ، جیمنگ یا پریشر ایڈجسٹمنٹ کی ناکامی ہے۔ اگر غیر معمولی دباؤ کے اتار چڑھاو یا سست ردعمل کا پتہ چل جاتا ہے تو ، اس کی وجہ عمر بڑھنے والی داخلی مہریں یا نجاستوں کی وجہ سے رکاوٹ ہے۔ صفائی اور متبادل: بحالی کے دوران ، والو باڈی کو جدا کیا جاسکتا ہے (پیشہ ورانہ آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے)۔ اندرونی والو کور اور والو سیٹ کو صاف کریں ، عمر کے مہروں کو تبدیل کریں۔ اگر والو کور کو سخت پہنا ہوا ہے تو ، کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مجموعی طور پر کنٹرول والو کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ پیرامیٹر مماثل: جب اس کی جگہ لیتے ہو تو اس بات کی تصدیق کریں کہ دباؤ ایڈجسٹمنٹ کی حد ، نئے والو کا انٹرفیس سائز اصل نظام سے مماثل ہے ، تاکہ مطابقت پذیر خصوصیات کی وجہ سے کنٹرول کی ناکامی سے بچا جاسکے۔

اٹلس کوپکو وینٹیلیشن پائپ اجزاء کی درخواست اور بحالی کی سفارشات ایپلیکیشن کا منظر: بنیادی طور پر ایئر کمپریسر کمروں میں وینٹیلیشن سسٹم کے سیٹ اپ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر منسلک یا ناقص ہوادار ماحول میں ، جہاں وینٹیلیشن پائپ کے اجزاء کا استعمال ہوا کی گردش کو بہتر بنانے اور کمرے کے درجہ حرارت کو سامان کی قابل اجازت حد میں برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہے (عام طور پر 40 ℃ سے تجاوز نہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے)۔ بحالی کے نکات: کسی بھی نقصان ، اخترتی ، یا ڈھیلے رابطوں کے لئے وینٹیلیشن پائپوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہوا میں رساو نہیں ہے۔ ہوا کے حجم کو متاثر کرنے والی رکاوٹوں کو روکنے کے لئے پائپوں میں دھول جمع کو صاف کریں۔ لچکدار کنکشن پائپوں کے ل ough ، عمر بڑھنے ، کریکنگ کی جانچ کریں ، اور ان کی لچک اور سگ ماہی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل them بروقت ان کی جگہ لیں۔

اٹلس کوپکو سکرو ایئر کمپریسرز کے ایئر فلٹرز کے لئے بحالی اور تبدیلی کی تجاویز تبدیلی کا چکر: عام طور پر ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ سامان کی بحالی کے دستی میں مخصوص سائیکل کے مطابق ایئر فلٹر کو تبدیل کریں (جیسے 2000-4000 گھنٹے کے آپریشن کے بعد ، جو ماڈل اور استعمال کے ماحول کے لحاظ سے مختلف ہوسکتا ہے)۔ اگر استعمال کے ماحول میں دھول کی حراستی زیادہ ہے (جیسے بارودی سرنگوں یا سیمنٹ پلانٹس میں) تو ، متبادل سائیکل کو مختصر کرنا چاہئے۔ معائنہ کا طریقہ: باقاعدگی سے (جیسے ہفتہ وار) ایئر فلٹر کی صفائی کی جانچ کریں۔ آپ اس بات کا تعین کرسکتے ہیں کہ آیا یہ دباؤ کے تفریق اشارے (کچھ ماڈلز پر دستیاب) استعمال کرکے بھرا ہوا ہے - جب اشارے کی قیمت سیٹ کی حد سے تجاوز کرتی ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔ تبدیلی کے احتیاطی تدابیر: متبادل کے دوران ، مناسب تنصیب اور اچھی مہر کو یقینی بنائیں۔ بے ترکیبی اور اسمبلی کے دوران نجاستوں کو انٹیک پائپ میں گرنے کی اجازت دینے سے گریز کریں۔ متبادل کے بعد ، کسی بھی رساو کی جانچ کریں۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کے تعلق اجزاء کے لئے بحالی کی تجاویز ڈھیلے ہونے کی وجہ سے سنکی پن یا پھسلن کو روکنے کے لئے ، لنکج اجزاء (جیسے جوڑے بولٹ ، بیلٹ تناؤ) کی سختی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ کسی بھی غیر معمولی کمپن ، غیر معمولی شور یا درجہ حرارت میں اضافے کا مشاہدہ کریں ، جو ربط کے اجزاء کے لباس یا ناقص فٹ کی نشاندہی کرسکتے ہیں۔ ٹرانسمیشن کی کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے بحالی کے نظام الاوقات کے مطابق پہننے والے حصوں (جیسے کپلنگ ایلسٹومرز ، بیلٹ) کو تبدیل کریں۔