خبریں

اٹلس کوپکو ڈی ایم ایل 033 کے لئے بحالی کے مقامات فلٹر عناصر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں: استعمال کے ماحول اور آپریٹنگ ٹائم کی بنیاد پر ، فلٹرنگ اثر کو یقینی بنانے کے لئے پری فلٹر اور پوسٹ فلٹر کے فلٹر عناصر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ خشک کرنے والی کارکردگی کو چیک کریں: آؤٹ پٹ ہوا کے اوس پوائنٹ اور دباؤ کی نگرانی کریں۔ اگر خشک ہونے والا اثر کم ہوتا جارہا ہے تو ، چیک کریں کہ خشک کرنے والے ایجنٹ (جذب کی قسم) یا ریفریجریشن سسٹم (کریوجینک قسم) کو بحالی کی ضرورت ہے یا نہیں۔ نکاسی آب کے نظام کی بحالی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ خودکار نکاسی آب کا والو صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے اور خشک کرنے والی کارکردگی کو متاثر کرنے والے مائع جمع ہونے سے بچنے کے لئے الگ الگ پانی کو فوری طور پر خارج کردیں۔ مخصوص آپریشن دستورالعمل ، جزو کی تبدیلی یا خرابیوں کا سراغ لگانے کی معلومات کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ اٹلس کوپکو کے ذریعہ فراہم کردہ DML 033 S پروڈکٹ دستاویزات کا حوالہ دیں یا ان کے بعد فروخت کی خدمت سے پیشہ ورانہ مدد کے لئے رابطہ کریں تاکہ سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز آئل انجیکشن سکرو کمپریسر بال والو 1/4 انتخاب کی سفارش قابل اطلاق ماڈلز: تیل سے لگائے گئے سکرو کمپریسر (جیسے اٹلس کوپکو جی اے سیریز چھوٹی مشینیں ، انجرسول رینڈ ایس ایس آر سیریز ، وغیرہ) کے مخصوص ماڈل کی بنیاد پر انٹرفیس کے معیار اور ورکنگ پیرامیٹرز کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔ سرٹیفیکیشن کی ضروریات: نظام کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے صنعتی معیار (جیسے آئی ایس او ، DIN) کی تعمیل کرنے والی مصنوعات کو ترجیح دیں۔ برقرار رکھنے: مہروں کی تبدیلی کو آسان بنانے اور خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے ایک جداگانہ اور قابل مرمت ڈھانچے کا انتخاب کریں۔ اگر اصل فیکٹری کے حصوں کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ کمپریسر ماڈل اور اصل والو پارٹ نمبر فراہم کریں تاکہ سائز اور دباؤ کی درجہ بندی کی مکمل مماثلت کو یقینی بنایا جاسکے ، مطابقت کے مسائل کی وجہ سے سسٹم کے آپریشن پر کسی بھی طرح کے اثرات سے گریز کریں۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز زاویہ سیٹ والو کی بحالی اور متبادل: طویل مدتی استعمال کے بعد ، سگ ماہی کی کارکردگی کی جانچ کی جانی چاہئے۔ اگر رساو ہوتا ہے تو ، والو کور یا سگ ماہی کے حصوں کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ سسٹم اور سروس لائف کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے اصلی اٹلس کوپکو اینگل والو کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر خریداری کرنا یا تبدیل کرنا ہے تو ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ایئر کمپریسر (جیسے GA75 ، G250 ، وغیرہ) اور پائپ سائز کا مخصوص ماڈل فراہم کریں ، تاکہ مناسب لوازمات سے قطعی طور پر میچ کیا جاسکے۔

تنصیب کے فوائد: ڈیزائن میں ایک سنیپ ان میکانزم کی خصوصیات ہے ، جس سے تنصیب اور بے ترکیبی آسان ہے۔ اس سے پائپ لائن کی بحالی کی کارکردگی کو بڑھانے میں مدد ملتی ہے جبکہ سخت کنکشن کو یقینی بنانا اور رساو کے خطرے کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

اٹلس کوپکو کی بحالی اور متبادل سفارشات تبدیلی کا سائیکل: یونٹ کی بحالی کے دستی میں مخصوص سائیکل کے مطابق فلٹر کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر استعمال کے ماحول میں دھول کی حراستی زیادہ ہے تو ، متبادل سائیکل کو مختصر کیا جانا چاہئے۔ حالت کا فیصلہ: کچھ ماڈل ایئر فلٹر پریشر کے مختلف اشارے سے لیس ہیں۔ جب اشارے کی قیمت سیٹ کی حد سے تجاوز کرتی ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ فلٹر بھرا ہوا ہے اور اسے فوری طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ اشارے کے بغیر ، باقاعدگی سے جدا جدا اور فلٹر مادی سطح پر جمع ہونے والی دھول کا معائنہ کریں۔ اگر یہ واضح طور پر بھرا ہوا ہے یا خراب ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔ تبدیلی کے احتیاطی تدابیر: متبادل سے پہلے ، یونٹ کو بند کرنا ہوگا اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے بجلی منقطع ہونا ضروری ہے۔ تنصیب کے دوران ، ہوائی inlet کے آس پاس کی نجاست کو صاف کریں تاکہ آلودگیوں کو بے ترکیبی اور اسمبلی کے دوران ہوا کے انٹیک پائپ میں گرنے سے بچیں۔

اٹلس کوپکو مکمل سٹینلیس سٹیل گیئر پہیے کی بحالی اور احتیاطی تدابیر چکنا کرنے کی گارنٹی: اس کو سرشار گیئر آئل کے ساتھ مل کر استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گیئرز کی میشنگ سطحیں مکمل طور پر چکنا ہے ، جس سے خشک رگڑ کی وجہ سے لباس کو کم کیا جاتا ہے۔ تیل کی سطح اور چکنا کرنے والے کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اسے مخصوص سائیکل کے مطابق تبدیل کریں۔ باقاعدگی سے معائنہ: آپریشن کے دوران ، یہ مشاہدہ کرنے پر توجہ دیں کہ آیا گیئر ٹرانسمیشن کے پرزوں میں غیر معمولی شور ، کمپن یا درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے گیئر پہننے ، ناقص میشنگ یا اثر کے مسائل کی نشاندہی ہوسکتی ہے ، اور وقت پر معائنہ کے لئے مشین کو روکنا ضروری ہے۔