انڈسٹری نیوز

اٹلس کوپکو کے والو قسم کے ویکیوم کنٹرول ڈیوائس کی استحکام براہ راست ایئر کمپریسر سسٹم کی توانائی کی بچت اور حفاظت کو متاثر کرتا ہے۔ ڈیوائس کا انتخاب کرتے وقت ، پیرامیٹرز جیسے ورکنگ پریشر کی حد ، درمیانے خصوصیات (جیسے اس میں سنکنرن گیسیں ہوتی ہیں) ، اور ردعمل کی رفتار کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے۔

اٹلس کوپکو درجہ حرارت سینسر کا بنیادی کام حقیقی وقت میں اہم حصوں کے درجہ حرارت کی نگرانی کرنا ہے۔ جب درجہ حرارت حفاظت کی دہلیز سے زیادہ ہوجاتا ہے (عام طور پر ماڈل پر منحصر ہے) ، یہ ایئر کمپریسر کو روکنے کے لئے حفاظتی طریقہ کار کو متحرک کرے گا ، جس سے سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جاسکے۔ عام آپریشن کے دوران ، اگر درجہ حرارت 65 ℃ کی معمول کی حد میں ہوتا ہے تو ، کسی خاص علاج کی ضرورت نہیں ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال کافی ہے۔

اٹلس کوپکو فلٹر اور جداکار کٹس کو باقاعدگی سے تبدیل کرنا ایئر کمپریسر کی اچھی کارکردگی کو برقرار رکھنے ، توانائی کی کھپت کو کم کرنے اور ناکامیوں کے خطرے کو کم کرنے کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر آئل فلٹر ہاؤسنگ سلیکشن اور متبادل احتیاطی تدابیر مطابقت: ضرورت سے زیادہ تنصیب کے فرق کی وجہ سے فلٹر کی ناکامی سے بچنے کے لئے فلٹر عنصر ماڈل ، یونٹ کے انٹرفیس سائز ، اور ورکنگ پریشر سے ملنا چاہئے۔ سرٹیفیکیشن کی ضروریات: دباؤ کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے ترجیحی طور پر اصل کارخانہ دار یا ان لوگوں سے جو دباؤ کی سند (جیسے ASME ، CE) پاس کر چکے ہیں ان سے رہائش کا انتخاب کریں۔ تنصیب کی وضاحتیں: اسمبلی کے دوران ، سگ ماہی کی سطحوں کو صاف کرنے کی ضرورت ہے ، اور ضرورت سے زیادہ سخت پیچ کی وجہ سے مکانات کو توڑنے سے بچنے کے لئے او رنگ پر تھوڑی مقدار میں چکنا کرنے والا تیل لگانا چاہئے۔ اگرچہ اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر آئل فلٹر ہاؤسنگ ایک معاون جزو ہے ، لیکن اس کی وشوسنییتا فلٹریشن سسٹم کے استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ تیل کی آلودگی کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے سگ ماہی کی کارکردگی اور رہائش کی ساختی سالمیت کی جانچ کرنا ایک اہم اقدام ہے۔

اٹلس کوپکو سکرو ایئر کمپریسرز کے آئل فلٹر کے لئے بحالی کی سفارشات: تبدیلی کا سائیکل: عام آپریٹنگ حالات میں ، ہر 2،000 - 3،000 گھنٹے میں ایک بار فلٹر کو تبدیل کریں۔ سخت ماحول میں (جیسے اعلی دھول اور اعلی درجہ حرارت) ، اس مدت کو 1،500 گھنٹے کم کیا جانا چاہئے۔ ہم وقت ساز آپریشن: جب فلٹر عنصر کی جگہ لیتے ہو تو ، بیک وقت تیل کے ٹینک کے نچلے حصے میں آباد تیل کو خارج کردیں (جس میں بڑی مقدار میں نجاست ہوتی ہے) اور تیل کو مخصوص سطح پر ریفل کریں۔ انتخاب کے تقاضے: اصلی فیکٹری یا مصدقہ فلٹر عناصر کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو سائز کی مماثلت یا ناکافی فلٹریشن کی درستگی کی وجہ سے سامان کے نقصان سے بچنے کے لئے کمپریسر ماڈل سے مماثل ہیں۔ آئل فلٹر کی موثر دیکھ بھال سکرو مین یونٹ کے لباس کی شرح کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے اور کم لاگت اور اعلی کارکردگی کے ساتھ کمپریسر یونٹ کی روزانہ بحالی کا ایک اہم پہلو ہے۔

عام مسائل اور اٹلس کوپکو آئل جداکار کی بحالی علیحدگی کا اثر کم وجہ: فلٹر رکاوٹ ، نقصان ، ناقص واپسی آئل پائپ لائن ، یا تیل گیس کے مرکب کا زیادہ درجہ حرارت۔ حل: فلٹر کو تبدیل کریں ، ریٹرن آئل پائپ کو صاف کریں ، اور کولنگ سسٹم کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ راستہ کا درجہ حرارت معمول ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ کا فرق نشان: جداکار انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے مابین دباؤ کا فرق 0.15MPA سے تجاوز کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں راستہ کا حجم کم ہوتا ہے اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔ حل: ضرورت سے زیادہ دباؤ کے فرق کی وجہ سے فلٹر کو پہنچنے والے نقصان یا رہائش کے زیادہ بوجھ سے بچنے کے لئے فلٹر کو وقت میں تبدیل کریں۔ تیل کی ناکامی کی واپسی وجہ: آئل والو کی رکاوٹ ، تھروٹلنگ ہول رکاوٹ ، یا واپسی آئل پائپ کا رساو واپس کریں۔ نقصان: کمپریسر تیل کے بغیر چلتا ہے ، جس کی وجہ سے مرکزی یونٹ پہنتا ہے اور اچانک درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ حل: واپسی کے تیل کے اجزاء کو جدا کریں اور صاف کریں تاکہ ہموار ریٹرن آئل کو یقینی بنایا جاسکے۔