انڈسٹری نیوز

اٹلس کوپکو جداکار آئل اسپیئر ریپلیسمنٹ سائیکل عام آپریٹنگ شرائط: کمپریسر دستی کے مطابق ، یہ عام طور پر ہر 2،000 سے 4،000 گھنٹے (بیک وقت چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ) تبدیل کیا جاتا ہے۔ شدید آپریٹنگ شرائط: جب ماحول خاک ہے تو ، مشین طویل عرصے تک مکمل بوجھ پر چلتی ہے ، یا تیل تیزی سے خراب ہوجاتا ہے ، متبادل وقفہ کو 1،000 سے 2،000 گھنٹے قصر کیا جانا چاہئے۔ دباؤ کے فرق کا الارم: جب آئل فلٹر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے مابین دباؤ کا فرق سیٹ ویلیو سے زیادہ ہوجاتا ہے (جیسے 0.3 ایم پی اے ، کچھ ماڈل دباؤ کے فرق گیجز یا الارم کے افعال کے ساتھ آتے ہیں) ، فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسر ترموسٹیٹ کٹ کے لئے بحالی کے نکات: صفائی کے لئے باقاعدگی سے ترموسٹیٹ والو کو ہٹا دیں ، چکنا کرنے والے تیل میں موجود غیر ملکی مادوں کو ہٹا دیں ، اور رکاوٹ کو روکیں۔ مشاہدہ کرنے کے لئے آپ والو کور کو 80 ℃ پانی میں ڈال سکتے ہیں۔ اگر والو کور اس ماحول میں مکمل طور پر پھیلتا ہے اور عام درجہ حرارت سے 10-15 ملی میٹر لمبا ہے تو والو کور معمول کی بات ہے۔ اگر عمر بڑھنے یا دیگر مسائل ہیں تو ، ترموسٹیٹ والو کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز میں ہوا کے انٹیک والو کی اہمیت اور توانائی کی بچت سے اس کا تعلق انٹیک والو کی ایڈجسٹمنٹ کی درستگی براہ راست ایئر کمپریسر کی توانائی کی کھپت کو متاثر کرتی ہے: اگر انٹیک والو کو مضبوطی سے بند نہیں کیا گیا ہے تو ، ائیر کمپریسر اب بھی ان لوڈنگ (تقریبا 30 ٪ - 50 ٪ مکمل بوجھ) کے دوران اضافی بجلی کا استعمال کرے گا ، اور طویل مدتی آپریشن سے بجلی کے اخراجات میں نمایاں اضافہ ہوگا۔ سلائیڈ والو کی قسم اور دیگر مستقل طور پر متغیر انٹیک والوز اصل وقت میں انٹیک کے حجم کو اصل گیس کی کھپت کے مطابق ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، اور روایتی تتلی والو کی اقسام سے 10 ٪ - 20 ٪ زیادہ توانائی سے موثر ہیں۔ خلاصہ یہ کہ ، انٹیک والو ایئر کمپریسر کا "سانس لینے والا والو" ہے۔ اس کی کارکردگی اور حالت آپریٹنگ کارکردگی ، توانائی کی کھپت ، اور سامان کی استحکام کے لئے بہت اہم ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور صحیح انتخاب ایئر کمپریسر کے معاشی عمل کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔

اٹلس کوپکو چکنا کرنے والی چکنائی کی قسم کی تصدیق کرتا ہے ایئر کمپریسر اجزاء اور آپریٹنگ شرائط کی قسم کی بنیاد پر ، مماثل خصوصی چکنا کرنے والی چکنائی کا انتخاب کریں۔ چکنا کرنے والی چکنائی کی مختلف اقسام یا درجات کو مکس کرنے کی سختی سے ممنوع ہے۔ چکنا کرنے والی چکنائی کے پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال کریں: جیسے قابل اطلاق درجہ حرارت کی حد ، ڈیل پوائنٹ ، اور دخول۔ اٹلس کوپکو چکنا کرنے کے لئے اجزاء کو صاف کرتا ہے مشین کو روکیں اور یقینی بنائیں کہ اجزاء کو مکمل طور پر ٹھنڈا کیا گیا ہے۔ پرانی چکنا کرنے والی چکنائی ، تیل کے داغ ، دھول ، اور دھات کے ملبے کو اجزاء کی سطح پر ، خاص طور پر اہم علاقوں جیسے بیئرنگ سیٹ اور گیئرز کی میشنگ سطح ، جس کو پوری طرح سے صفائی کی ضرورت ہے ، کو تیل سے پاک کپاس کا کپڑا یا سرشار صاف کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال کریں۔

اٹلس کوپکو وی بیلٹ (سیٹ 2 ایکس) ایکس پی زیڈ مینٹیننس پوائنٹس: تنصیب کے دوران ، یقینی بنائیں کہ مناسب تناؤ برقرار ہے۔ ناکافی تناؤ کی وجہ سے بیلٹ پھسل جائے گا ، جس سے ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو متاثر ہوگا۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ بیرنگ پر بوجھ میں اضافہ کرے گا ، جس سے بیلٹ اور بیرنگ کی عمر قصر ہوجائے گی۔ استعمال کے دوران ، باقاعدگی سے بیلٹ کی پہننے کی حالت کو چیک کریں۔ اگر بیلٹ کی سطح پر دراڑیں پائی جاتی ہیں ، شدید لباس ، یا پھسلنا ہوتا ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں ، بیلٹ پر تیل کے داغوں ، دھول اور دیگر نجاستوں سے منسلک ہونے سے بچنے کے لئے بیلٹ کو صاف رکھیں ، جو اس کی ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کے لئے بفر اجزاء کی اہمیت اور احتیاطی تدابیر بفر کے اجزاء کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے: سامان کی کمپن میں اضافہ جس کی وجہ سے بولٹ ڈھیلے ، پائپ لائن تھکاوٹ فریکچر ، ضرورت سے زیادہ شور ، اور یہاں تک کہ بنیادی اجزاء جیسے مین مشین بیئرنگ اور گیئرز کی زندگی کو بھی متاثر کیا جاتا ہے۔ منتخب کرتے وقت ، ایئر کمپریسر کے ماڈل پر غور کرنا ضروری ہے (مثال کے طور پر ، چھوٹی پسٹن مشینیں پائپ لائن بفرنگ پر فوکس کرتی ہیں ، جبکہ بڑی سکرو مشینیں مجموعی طور پر جھٹکے جذب پر مرکوز ہیں)۔ ترجیحی طور پر اصلی فیکٹری کے حصوں کا انتخاب کریں جو سائز اور کارکردگی میں مطابقت کو یقینی بنانے کے ل the سامان سے ملتے ہیں۔ خلاصہ یہ کہ ، اگرچہ اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کے بفر اجزاء معاون اجزاء ہیں ، لیکن وہ سامان کے استحکام ، حفاظت اور عمر کے لئے بہت اہم ہیں۔ معقول انتخاب اور باقاعدگی سے دیکھ بھال آپریشنل خطرات کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے اور غلطیوں کی موجودگی کی شرح کو کم کرسکتی ہے۔