انڈسٹری نیوز

اٹلس کوپکو آئل انجیکشن سکرو کمپریسرز کے سگ ماہی اجزاء کے لئے بحالی اور متبادل احتیاطی تدابیر: تبدیلی کا چکر: عام طور پر ، اس کی جگہ کمپریسر کی باقاعدہ دیکھ بھال کے ساتھ تبدیل کردی جاتی ہے (جیسے 8،000 سے 16،000 گھنٹے آپریشن کے بعد)۔ اگر رساو کا پتہ چلا تو ، اس کی جانچ پڑتال اور فوری طور پر تبدیل کردی جانی چاہئے۔ تنصیب کی ضروریات: تنصیب کے دوران ، سگ ماہی کی سطحوں کو سگ ماہی کے اجزاء پر خروںچ سے بچنے کے لئے صاف رکھنے کی ضرورت ہے۔ او رِنگس اور دیگر لچکدار حصوں کو یکساں قوت کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے ضرورت سے زیادہ کھینچنے یا مروڑنے سے گریز کرنا چاہئے۔ اصل فیکٹری کے حصوں کو ترجیح دیں: تیل انجیکشن سکرو کمپریسرز (جیسے اٹلس کوپکو جی اے سیریز ، سلیئر ایل ایس سیریز ، وغیرہ) کے مختلف برانڈز اور ماڈلز سگ ماہی اجزاء کے سائز اور مواد میں اختلافات رکھتے ہیں۔ سگ ماہی نالیوں ، شافٹ قطر وغیرہ کے ساتھ عین مطابق مماثلت کو یقینی بنانے کے لئے اصل فیکٹری کے حصوں کو استعمال کرنے اور فٹنگ کے مسائل کی وجہ سے ثانوی رساو سے بچنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

آئل فری کمپریسر کی بحالی اور تبدیلی کے لئے اٹلس کوپکو چیک والو کٹ چیک کریں باقاعدہ معائنہ: والو ڈسک کی سگ ماہی کارکردگی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر رساو ہوتا ہے (جیسے شٹ ڈاؤن کے بعد دباؤ میں تیزی سے قطرہ) ، سگ ماہی عنصر یا پوری کٹ کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ اصل آلات کٹ کے فوائد: اصل سامان کٹ کی سائز کی درستگی اور مادی کارکردگی کو مطابقت کے مسائل کی وجہ سے ثانوی آلودگی یا سامان کے نقصان سے گریز کرتے ہوئے ، تیل سے پاک کمپریسر کے ڈیزائن کے ساتھ مکمل طور پر مماثل ہے۔ یہ خاص طور پر انتہائی اعلی ہوا کے معیار کی ضروریات (جیسے کھانا ، دوائی ، الیکٹرانکس) والی صنعتوں کے لئے موزوں ہے۔ اگر آپ کو سامان کے ساتھ کٹ کی مطابقت کو یقینی بنانے اور نظام کی حفاظت اور ہوا کے معیار کی ضمانت دینے کے لئے سرکاری اٹلس کوپکو آلات دستی میں متعلقہ نمبر کا حوالہ دیتے ہوئے مخصوص ماڈل کو خریدنے یا تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔

اگر آپ کو مخصوص مطابقت پذیر ماڈل کو خریدنے یا اس کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے تو ، اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ کمپریسر کا مکمل ماڈل نمبر فراہم کریں (جیسے GA22 ، GA37 ، وغیرہ) ، اور سرکاری اٹلس کوپکو اسپیئر پارٹس کیٹلاگ میں متعلقہ نمبر کا حوالہ دیں تاکہ سامان کے ساتھ کٹ کی مکمل مطابقت کو یقینی بنایا جاسکے۔ اصل فلٹر کٹ کی باقاعدہ تبدیلی کمپریسر کی کارکردگی کو برقرار رکھنے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے بحالی کا ایک اہم اقدام ہے۔

بحالی کے مقامات فلٹر عنصر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں: استعمال کے ماحول اور آپریٹنگ ٹائم کی بنیاد پر (عام طور پر ہر 2،000-4،000 گھنٹے کی سفارش کی جاتی ہے) ، فلٹر عنصر کو تبدیل کرنے کے ل the دباؤ میں اضافے اور رکاوٹ کی وجہ سے فلٹرنگ کے اثر کو کم کرنے کے لئے تبدیل کریں۔ دباؤ کے فرق کی نگرانی: کچھ ماڈل دباؤ کے فرق کے اشارے سے لیس ہیں۔ جب فلٹر عنصر کسی خاص حد تک بھرا جاتا ہے تو ، یہ ایک اشارہ دے گا ، اور نظام کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے ل time وقت کے ساتھ اس کی جگہ لینا ضروری ہے۔ سگ ماہی چیک کریں: فلٹرنگ کے جزو کے انٹرفیس سگ ماہی کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ غیر منقولہ کمپریسڈ ہوا کو بہاو نظام میں لیک ہونے سے بچایا جاسکے۔ اگر آپ کو فلٹر عناصر خریدنے کی ضرورت ہے یا مخصوص مطابقت پذیر ماڈلز کے بارے میں جاننا چاہتے ہیں تو ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ اٹلس کوپکو کے ذریعہ فراہم کردہ PD295 فلٹرنگ جزو تکنیکی دستاویز کا سرکاری طور پر حوالہ دیں ، یا ایئر کمپریسر کا تفصیلی ماڈل فراہم کریں (جیسے GA37 ، GA55)

اٹلس کوپکو ایئر کمپریسرز کے فلیٹ واشروں کے لئے تبدیلی اور انتخاب کی تجاویز جب تبدیل کرتے ہو تو ، یہ ضروری ہے کہ سائز کی مماثلت کی وجہ سے سیل کرنے کی ناکامی یا کنکشن ڈھیلے سے بچنے کے ل the اصل وضاحتوں کا سختی سے میچ کرنا ضروری ہے۔ کمپریسر آئل کے ساتھ رابطے میں ہائی پریشر ، اعلی درجہ حرارت یا علاقوں کے ل it ، یہ یقینی بنانے کے لئے اصل فیکٹری میٹل فلیٹ واشروں کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے کہ یہ مواد تیل سے مزاحم اور دباؤ سے مزاحم ہے۔ اگر یہ سگ ماہی کا ایک اہم حصہ ہے (جیسے تیل گیس جداکار کا اختتامی احاطہ) ، تو چیک کریں کہ آیا واشر کی سطح فلیٹ ہے ، بغیر خروںچ یا اخترتی کے۔ اگر ضروری ہو تو ، مہر کو یقینی بنانے کے لئے نئے حصے کو تبدیل کریں۔ مخصوص ماڈلز یا پارٹ نمبروں کے ل you ، آپ ایئر کمپریسر کے پارٹس دستی کا حوالہ دے سکتے ہیں (عام طور پر ایک عددی کوڈ ، جیسے 0650 سیریز ، 1622 سیریز کے ذریعہ شناخت کیا جاتا ہے) ، یا آلات کوپکو کے بعد سیلز سروس سے مشورہ کرسکتے ہیں تاکہ سامان کے ماڈل کے لئے عین مطابق مماثل حصوں کو حاصل کیا جاسکے۔

اٹلس کوپکو ڈی ایم ایل 033 کے لئے بحالی کے مقامات فلٹر عناصر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں: استعمال کے ماحول اور آپریٹنگ ٹائم کی بنیاد پر ، فلٹرنگ اثر کو یقینی بنانے کے لئے پری فلٹر اور پوسٹ فلٹر کے فلٹر عناصر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ خشک کرنے والی کارکردگی کو چیک کریں: آؤٹ پٹ ہوا کے اوس پوائنٹ اور دباؤ کی نگرانی کریں۔ اگر خشک ہونے والا اثر کم ہوتا جارہا ہے تو ، چیک کریں کہ خشک کرنے والے ایجنٹ (جذب کی قسم) یا ریفریجریشن سسٹم (کریوجینک قسم) کو بحالی کی ضرورت ہے یا نہیں۔ نکاسی آب کے نظام کی بحالی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ خودکار نکاسی آب کا والو صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے اور خشک کرنے والی کارکردگی کو متاثر کرنے والے مائع جمع ہونے سے بچنے کے لئے الگ الگ پانی کو فوری طور پر خارج کردیں۔ مخصوص آپریشن دستورالعمل ، جزو کی تبدیلی یا خرابیوں کا سراغ لگانے کی معلومات کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ اٹلس کوپکو کے ذریعہ فراہم کردہ DML 033 S پروڈکٹ دستاویزات کا حوالہ دیں یا ان کے بعد فروخت کی خدمت سے پیشہ ورانہ مدد کے لئے رابطہ کریں تاکہ سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔