انڈسٹری نیوز

اٹلس کوپکو آئل کولروں کے لئے بحالی اور تبدیلی کی تجاویز باقاعدگی سے صفائی: ایئر کولڈ کولروں کے لئے ، باقاعدگی سے پنکھوں پر دھول اور تیل کے داغ صاف کریں۔ پانی سے بھرے ہوئے افراد کے ل check ، چیک کریں کہ آیا پانی کے چینلز کو ٹھنڈا کرنے کے اثر کو یقینی بنانے کے لئے بلاک یا بھگدیا گیا ہے۔ لیک چیک: روزانہ معائنہ کے دوران ، مشاہدہ کریں کہ کیا کولر کی سطح اور انٹرفیس پر تیل کے داغ ہیں۔ اگر رساو کا پتہ چلا ہے تو ، سگ ماہی کے پرزوں یا پوری کٹ کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ تبدیلی کا وقت: جب کولر شدید سنکنرن ، پنکھوں کو بڑے پیمانے پر نقصان پہنچانے ، یا اندرونی رکاوٹ کو ظاہر کرتا ہے جس کی وجہ سے تیل کے غیر معمولی درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے تو ، پوری کٹ کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یونٹ اور کولنگ کی کارکردگی کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے ترجیحی طور پر اٹلس کوپکو اصل لوازمات کا استعمال کریں۔ اس کٹ کا قابل اعتماد آپریشن تیل سے پاک ایئر کمپریسر کی توانائی کی کھپت ، استحکام اور خدمت زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، اور یونٹ کے موثر آپریشن کو برقرار رکھنے کے لئے ایک اہم ضمانت ہے۔

ایئر کمپریسر پریشر سینسر تنصیب اور دیکھ بھال کے لئے ہے۔ تنصیب کا مقام: یہ عام طور پر اسٹوریج ٹینک کے آؤٹ لیٹ ، کمپریسر کی راستہ بندرگاہ ، یا مرکزی پائپ لائن پر نصب کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سینسر نظام کے دباؤ کو درست طریقے سے ظاہر کرسکتا ہے اور اعلی درجہ حرارت ، تیل کے داغوں یا شدید کمپنوں کی براہ راست نمائش سے بچ سکتا ہے۔ باقاعدگی سے انشانکن: پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ، سینسر کو باقاعدگی سے (عام طور پر سال میں ایک یا دو بار) کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے تاکہ بڑھنے کی وجہ سے کنٹرول کی ناکامی کو روکا جاسکے۔ روزانہ معائنہ: چیک کریں کہ آیا سینسر کی وائرنگ ڈھیلی ہے یا نہیں اور مہر ہوا رساو یا خراب رابطے کی وجہ سے پیمائش کی درستگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل good اچھی ہے۔ اگر سینسر کے لئے کوئی غیر معمولی ڈسپلے یا کوئی سگنل آؤٹ پٹ نہیں مل جاتا ہے تو ، غلطی کو فوری طور پر حل کرنے یا اس کی جگہ لینا ضروری ہے۔

اٹلس کوپکو صنعتی کمپریسرز میں استعمال ہونے والے ربڑ کے جوڑے کو عمر بڑھنے ، دراڑیں ، اخترتی یا ضرورت سے زیادہ لباس کی علامتوں کی بحالی کے دوران باقاعدگی سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر کوئی نقصان پایا جاتا ہے تو ، اس کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ کمپریسر میں ٹرانسمیشن کی خرابیوں کا سبب بننے اور سامان کے معمول کے عمل کو متاثر کرنے سے جوڑے کی ناکامی کو روک سکے۔ سامان اور کارکردگی کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے متبادل کے ل At اٹلس کوپکو اصل فیکٹری حصوں کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

تبدیلی اور بحالی کے کلیدی نکات تبدیلی کا سائیکل: 4000 - 6000 گھنٹے یا سالانہ ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔ اعلی دھول / اعلی نمی یا بھاری بوجھ کے حالات کے ل it ، اسے 3500 - 4000 گھنٹے کم کیا جاسکتا ہے۔ تنصیب اور سگ ماہی: دستی ٹارک کے مطابق انسٹال کریں ، تمام O- رنگوں کو تبدیل کریں ، غیر منقولہ ہوا یا تیل بائی پاس سے پرہیز کریں۔ دباؤ کے فرق کی نگرانی: تیل کے دباؤ کے فرق اور ایندھن کی کھپت پر دھیان دیں ، اگر یہ غیر معمولی طور پر بڑھتا ہے تو ، معائنہ اور متبادل کے لئے مشین کو روکیں۔ ساتھی کی تبدیلی: تیل کے دباؤ کے فرق اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے ل air بیک وقت ایئر فلٹر ، آئل فلٹر ، اور چکنا تیل کے ساتھ بیک وقت تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

دھاتی پسٹن والو کی بحالی اور مرمت کی سفارشات تبدیلی کی حکمت عملی: چلانے کے اوقات / دباؤ کے فرق / غیر معمولی درجہ حرارت یا غیر معمولی سننے سے متحرک ، دستی کے مطابق تبدیل کریں۔ اسی سطح کے گیس والوز کے ل performance ، کارکردگی کے عدم توازن سے بچنے کے ل them ان کو ایک سیٹ کے طور پر تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تنصیب اور سگ ماہی: والو نالی اور گزرنے کو اچھی طرح صاف کریں ، تمام مہروں کو تبدیل کریں ، اور یکساں طور پر سخت کریں۔ تنصیب کے بعد ہوا سے چلنے والے ٹیسٹ کروائیں ، اور غیر منقولہ ہوا کو نظرانداز کرنے پر سختی سے پابندی لگائیں۔ حالت کی نگرانی: والو کور کے درجہ حرارت ، دباؤ اور کمپن کو باقاعدگی سے ریکارڈ کریں۔ غیر معمولی درجہ حرارت میں اضافہ / غیر معمولی شور والو پلیٹ / موسم بہار کی تھکاوٹ یا مہر کی ناکامی کی نشاندہی کرتا ہے ، اور اسے معائنہ کے لئے فوری طور پر مشین کو روکنا چاہئے۔ کمیشننگ اور رننگ ان: نئی مشینیں یا بڑی مرمت کے بعد ، چلانے اور دوبارہ معائنہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ کسی رساو اور غیر معمولی کمپن کی تصدیق کی جاسکے۔

اٹلس کوپکو "پہنیں کٹ" متبادل اور بحالی کی سفارشات تبدیلی کا وقت: سروس دستی کے ذریعہ متحرک یا جب دباؤ میں فرق/درجہ حرارت کی اسامانیتاوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ توانائی کی کھپت اور ناکامی کے خطرات کو کم کرنے کے لئے فلٹرز اور چکنا تیل کے ساتھ ساتھ تبدیل کریں۔ تنصیب اور سگ ماہی: ٹارک کے مطابق سخت کریں ، تمام O-rings/ مہروں کو تبدیل کریں ، غیر منقولہ ہوا یا تیل بائی پاس سے پرہیز کریں۔ ریکارڈنگ اور انتباہ: بحالی کے ریکارڈ کو اپ ڈیٹ کریں ، دباؤ کے فرق کو چالو کریں/ فی گھنٹہ/ حیثیت کا اشارے اور ریموٹ الارم کو ڈاؤن ٹائم کے ردعمل کو مختصر کرنے کے لئے۔