اٹلس کوپکو کے اہم کام
عین مطابق پوزیشننگ: ایئر کمپریسر میں بیئرنگ ، گیئرز ، اور پسٹن جیسے اجزاء کی اسمبلی کے دوران ، اسپیسر کی انگوٹی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ملحقہ حصے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن شدہ محوری کلیئرنس کو برقرار رکھتے ہیں ، جس سے ناکافی کلیئرنس کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ کلیئرنس یا رگڑ جیمنگ کی وجہ سے گھومنا پڑتا ہے۔
بوجھ بازی: بیئرنگ اور شافٹ آستین جیسے طاقت اٹھانے والے اجزاء میں ، اسپیسر رنگ محوری قوت تقسیم کرنے ، انفرادی حصوں پر بوجھ کے دباؤ کو کم کرنے اور اجزاء کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے میں معاون ثابت ہوسکتا ہے۔
سگ ماہی کی مدد: کچھ اسپیسر کی انگوٹھیوں کو سگ ماہی کے رنگوں کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سگ ماہی کے عناصر کی کمپریشن کو کنٹرول کیا جاسکے ، سگ ماہی کے اثر کو یقینی بنایا جاسکے اور چکنائی والے تیل کی رساو یا کمپریسڈ گیس کے رساو کو روکا جاسکے۔
آسان اسمبلی: معیاری اسپیسر کی انگوٹھی پیچیدہ قدموں والے شافٹ ڈیزائنوں کی جگہ لے سکتی ہے ، جس سے پروسیسنگ میں دشواری کو کم کیا جاسکتا ہے اور بے ترکیبی اور بحالی کی سہولت فراہم کی جاسکتی ہے۔
عام درخواست کے مقامات
مین شافٹ کے اجزاء: سکرو قسم کے ہوا کے کمپریسرز کے گھومنے والے شافٹ سسٹم میں ، جیسے مرد اور خواتین روٹر شافٹ اور موٹر شافٹ ، اسپیسر کی انگوٹھی اکثر بیرنگ اور گیئرز (یا جوڑے) کے درمیان لگائی جاتی ہے تاکہ بیئرنگ کلیئرنس اور گیئر میشنگ کلیئرنس کو کنٹرول کیا جاسکے۔
پسٹن سے منسلک راڈ میکانزم: پسٹن قسم کے ہوا کے کمپریسرز میں ، اسپیسر کی انگوٹھیوں کو کنیکٹنگ سلاخوں اور کرینک شافٹ کے کنکشن پوائنٹس پر استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ سلنڈر میں پسٹن کی عین مطابق باہمی حرکت کو یقینی بنایا جاسکے اور سلنڈر ہیڈ سے تصادم سے بچیں۔
سلنڈر جسم اور اختتامی احاطہ کے درمیان: کچھ ایئر کمپریسرز کے ل the ، اسپیسر رنگ کا استعمال سلنڈر جسم اور اختتامی کور کے درمیان فاصلے کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ داخلی سگ ماہی عناصر کی معقول کمپریشن مقدار کو یقینی بنایا جاسکے۔
آئل جداکار کور: تیل جمع کرنے کی بالٹی میں ، اسپیسر رنگ کا استعمال تیل سے جداکار کور کی پوزیشن کو ٹھیک کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے تاکہ بالٹی جسم کے ساتھ اس کی ہم آہنگی کو یقینی بنایا جاسکے اور علیحدگی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔
مواد اور انتخاب
مواد: طاقت کے سائز ، کام کرنے والے درجہ حرارت ، اور مزاحمت کی ضروریات کو پہننے پر منحصر ہے ، عام مواد میں شامل ہیں:
عام کاربن اسٹیل (کم بوجھ کے لئے ، عام درجہ حرارت کے منظرناموں کے لئے) ؛
سٹینلیس سٹیل (سنکنرن مزاحم ، مرطوب یا تیل پر مشتمل ماحول کے لئے موزوں) ؛
تانبے یا ایلومینیم کھوٹ (نرم ساخت ، عین مطابق اسمبلی کے لئے موزوں ، ملن کے حصوں پر لباس کو کم کرسکتے ہیں)۔ کلیدی پیرامیٹرز:
اندرونی قطر (شافٹ یا تنصیب کی پوزیشن کے بیرونی قطر سے مماثل) ؛
بیرونی قطر (رہائش یا ملاوٹ کے حصے کے اندرونی قطر کے ساتھ فٹنگ) ؛
موٹائی (وقفہ فاصلے کا تعین کرتے ہوئے ، ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات کی سختی سے تعمیل کرنی چاہئے ، رواداری عام طور پر ± 0.01 سے 0.05 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کی جاتی ہے) ؛
سطح کی کھردری (اسمبلی کے دوران ملاوٹ کے حصے کو کھرچنے سے بچنے کے ل surface ، بغیر کسی بروں کے ہموار ہونے کی ضرورت ہے)۔
